Bestimmen des optimalen Kalibrierungsbereichs für den DP-Durchflusstransmitter
In der Welt der Prozesssteuerung und -instrumentierung spielen Differenzdruck-Durchflusstransmitter (DP) eine entscheidende Rolle bei der genauen Messung des Durchflusses von Flüssigkeiten und Gasen in verschiedenen industriellen Anwendungen. Diese Messumformer messen den Druckunterschied zwischen zwei Punkten in einem Rohr oder Kanal, der dann zur Berechnung der Durchflussrate verwendet wird. Damit DP-Durchflusstransmitter jedoch genaue und zuverlässige Messungen liefern können, müssen sie ordnungsgemäß kalibriert sein.
Bei der Kalibrierung wird ein Messgerät justiert, um sicherzustellen, dass es genaue und konsistente Messwerte liefert. Bei DP-Durchflusstransmittern ist der Kalibrierbereich einer der Schlüsselfaktoren, die bei der Kalibrierung berücksichtigt werden müssen. Der Kalibrierungsbereich bezieht sich auf den Durchflussbereich, über den der Sender kalibriert wird, um genaue Messungen zu liefern. Die Bestimmung des optimalen Kalibrierbereichs für einen DP-Durchflusstransmitter ist wichtig, um sicherzustellen, dass er innerhalb der angegebenen Genauigkeitsgrenzen arbeitet und zuverlässige Daten liefert.
Bei der Auswahl des Kalibrierbereichs für einen DP-Durchflusstransmitter ist es wichtig, die erwarteten Betriebsbedingungen zu berücksichtigen das System, in dem es verwendet wird. Der Kalibrierungsbereich sollte den gesamten Bereich der Durchflussraten abdecken, denen der Sender im Normalbetrieb ausgesetzt sein dürfte. Dadurch wird sichergestellt, dass der Sender die Durchflussraten über den gesamten Betriebsbereich des Systems genau messen kann.
| Modell-Nr. | CCT-8301A Leitfähigkeit/Widerstand Online-Controller-Spezifikation | |||
| Leitfähigkeit | Widerstand | TDS | Temp. | |
| Messbereich | 0,1μS/cm～40,0mS/cm | 50KΩ·cm～18,25MΩ·cm | 0,25 ppm～20ppt | (0～100)℃ |
| Auflösung | 0,01μS/cm | 0,01MΩücm | 0,01 ppm | 0,1℃ |
| Genauigkeit | 1,5Stufe | 2.0Stufe | 1,5Stufe | ±0.5℃ |
| Temp.Kompensation | Pt1000 | |||
| Arbeitsumgebung | Temp. und nbsp;(0～50)℃; und nbsp;relative Luftfeuchtigkeit ≤85 Prozent RH | |||
| Analogausgang | Doppelkanal (4～20)mA，Instrument/Sender zur Auswahl | |||
| Steuerausgang | Fotoelektronisches Halbleiterrelais mit drei Kanälen, Belastbarkeit: AC/DC 30V，50mA(max) | |||
| Stromversorgung | DC 24Vü115 Prozent | |||
| Verbrauch | ≤4W | |||
| Schutzstufe | IP65（mit der hinteren Abdeckung） | |||
| Installation | Schalttafelmontiert | |||
| Dimension | 96mm×96mm×94mm (H×B×T) | |||
| Lochgröße | 91mm×91mm(H×B) | |||
| ROS-8600 RO Programmsteuerungs-HMI-Plattform | ||
| Modell | ROS-8600 Single Stage | ROS-8600 Doppelstufe |
| Messbereich | Quellwasser0~2000uS/cm | Quellwasser0~2000uS/cm |
| Abfluss der ersten Ebene 0~200uS/cm | Abfluss der ersten Ebene 0~200uS/cm | |
| Sekundärabfluss 0~20uS/cm | Sekundärabfluss 0~20uS/cm | |
| Drucksensor (optional) | Membran-Vor-/Nachdruck | Primärer/sekundärer Membrandruck vorne/hinten |
| pH-Sensor (optional) | —- | 0~14,00pH |
| Signalsammlung | 1.Rohwasser niedriger Druck | 1.Rohwasser niedriger Druck |
| 2.Niedriger Druck am Eingang der primären Druckerhöhungspumpe | 2.Niedriger Druck am Eingang der primären Druckerhöhungspumpe | |
| 3.Primärer Druckerhöhungspumpenausgang hoher Druck | 3.Primärer Druckerhöhungspumpenausgang hoher Druck | |
| 4.Hoher Flüssigkeitsstand im Tank der Stufe 1 | 4.Hoher Flüssigkeitsstand im Tank der Stufe 1 | |
| 5.Niedriger Flüssigkeitsstand im Tank der Stufe 1 | 5.Niedriger Flüssigkeitsstand im Tank der Stufe 1 | |
| 6.Vorverarbeitungssignal und nbsp; | 6.2. Druckerhöhungspumpenausgang hoher Druck | |
| 7.Standby-Ports x2 eingeben | 7.Hoher Flüssigkeitsstand im Tank der Stufe 2 | |
| 8.Niedriger Flüssigkeitsstand im Tank der Stufe 2 | ||
| 9.Vorverarbeitungssignal | ||
| 10.Standby-Ports x2 eingeben | ||
| Ausgabesteuerung | 1.Wassereinlassventil | 1.Wassereinlassventil |
| 2.Quellwasserpumpe | 2.Quellwasserpumpe | |
| 3.Primäre Druckerhöhungspumpe | 3.Primäre Druckerhöhungspumpe | |
| 4.Primäres Spülventil | 4.Primäres Spülventil | |
| 5.Primäre Dosierpumpe | 5.Primäre Dosierpumpe | |
| 6.Primärwasser über Standard-Ablassventil | 6.Primärwasser über Standard-Ablassventil | |
| 7.Alarmausgangsknoten | 7.Sekundäre Druckerhöhungspumpe | |
| 8.Manuelle Standby-Pumpe | 8.Sekundäres Spülventil | |
| 9.Sekundäre Dosierpumpe | 9.Sekundäre Dosierpumpe | |
| Ausgabe-Standby-Port x2 | 10.Sekundärwasser über Standard-Ablassventil | |
| 11.Alarmausgangsknoten | ||
| 12.Manuelle Standby-Pumpe | ||
| Ausgabe-Standby-Port x2 | ||
| Die Hauptfunktion | 1.Korrektur der Elektrodenkonstante | 1.Korrektur der Elektrodenkonstante |
| 2.Überlaufalarmeinstellung | 2.Überlaufalarmeinstellung | |
| 3.Alle Arbeitsmoduszeiten können eingestellt werden | 3.Alle Arbeitsmoduszeiten können eingestellt werden | |
| 4.Einstellung des Hoch- und Niederdruck-Spülmodus | 4.Einstellung des Hoch- und Niederdruck-Spülmodus | |
| 5.Die Niederdruckpumpe wird bei der Vorverarbeitung geöffnet | 5.Die Niederdruckpumpe wird bei der Vorverarbeitung geöffnet | |
| 6.Manuell/Automatisch kann beim Hochfahren gewählt werden | 6.Manuell/Automatisch kann beim Hochfahren gewählt werden | |
| 7.Manueller Debugging-Modus | 7.Manueller Debugging-Modus | |
| 8.Alarm bei Kommunikationsunterbrechung | 8.Alarm bei Kommunikationsunterbrechung | |
| 9. Dringende Zahlungseinstellungen | 9. Dringende Zahlungseinstellungen | |
| 10. Firmenname, Website kann angepasst werden | 10. Firmenname, Website kann angepasst werden | |
| Stromversorgung | DC24Vü110 Prozent | DC24Vü110 Prozent |
| Erweiterungsschnittstelle | 1.Reservierter Relaisausgang | 1.Reservierter Relaisausgang |
| 2.RS485-Kommunikation | 2.RS485-Kommunikation | |
| 3.Reservierter IO-Port, Analogmodul | 3.Reservierter IO-Port, Analogmodul | |
| 4.Mobile/Computer/Touchscreen-synchrone Anzeige und nbsp; | 4.Mobile/Computer/Touchscreen-synchrone Anzeige und nbsp; | |
| Relative Luftfeuchtigkeit | ≦85 Prozent | ≤85 Prozent |
| Umgebungstemperatur | 0~50℃ | 0~50℃ |
| Touchscreen-Größe | 163x226x80mm (H x B x T) | 163x226x80mm (H x B x T) |
| Lochgröße | 7 Zoll:215*152mm(breit*hoch) | 215*152mm(breit*hoch) |
| Controllergröße | 180*99(lang*breit) | 180*99(lang*breit) |
| Sendergröße | 92*125(lang*breit) | 92*125(lang*breit) |
| Installationsmethode | Touchscreen:Panel eingebettet; Controller: Ebene fixiert | Touchscreen:Panel eingebettet; Controller: Ebene fixiert |
Neben der Berücksichtigung der erwarteten Betriebsbedingungen ist es auch wichtig, die Genauigkeitsanforderungen der Anwendung zu berücksichtigen. Unterschiedliche Anwendungen können unterschiedliche Genauigkeitsanforderungen haben, und der Kalibrierungsbereich sollte so ausgewählt werden, dass er diese Anforderungen erfüllt. Beispielsweise kann bei Anwendungen, bei denen präzise Durchflussmessungen von entscheidender Bedeutung sind, ein engerer Kalibrierbereich mit höherer Genauigkeit erforderlich sein.
Bei der Auswahl des Kalibrierbereichs ist es auch wichtig, die Auflösung des Senders zu berücksichtigen. Die Auflösung bezieht sich auf die kleinste Änderung der Durchflussrate, die der Sender erkennen kann. Ein zu großer Kalibrierbereich kann zu einer verringerten Auflösung führen, wodurch es schwierig wird, kleine Änderungen der Durchflussrate genau zu messen. Andererseits kann ein zu enger Kalibrierungsbereich den Bereich der Durchflussraten einschränken, die der Sender genau messen kann.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Bestimmung des optimalen Kalibrierungsbereichs für einen DP-Durchflusssender von entscheidender Bedeutung ist, um genaue und zuverlässige Durchflussmessungen sicherzustellen . Durch die Berücksichtigung von Faktoren wie erwarteten Betriebsbedingungen, Genauigkeitsanforderungen, Turndown-Verhältnis und Auflösung ist es möglich, einen Kalibrierungsbereich auszuwählen, der den Anforderungen der Anwendung entspricht. Die ordnungsgemäße Kalibrierung von DP-Durchflusstransmittern ist von entscheidender Bedeutung, um die Effizienz und Effektivität industrieller Prozesse sicherzustellen, die auf genauen Durchflussmessungen beruhen.
