Determinación del rango de calibración óptimo para el transmisor de flujo DP
En el mundo de la instrumentación y el control de procesos, los transmisores de flujo de presión diferencial (DP) desempeñan un papel crucial en la medición precisa del flujo de líquidos y gases en diversas aplicaciones industriales. Estos transmisores funcionan midiendo la diferencia de presión entre dos puntos en una tubería o conducto, que luego se utiliza para calcular el caudal. Sin embargo, para que los transmisores de flujo DP proporcionen mediciones precisas y confiables, deben estar calibrados adecuadamente.
La calibración es el proceso de ajustar un instrumento de medición para garantizar que proporcione lecturas precisas y consistentes. Cuando se trata de transmisores de flujo DP, uno de los factores clave a considerar durante la calibración es el rango de calibración. El rango de calibración se refiere al rango de caudales sobre los cuales se calibra el transmisor para proporcionar mediciones precisas. Determinar el rango de calibración óptimo para un transmisor de flujo DP es esencial para garantizar que funcione dentro de sus límites de precisión especificados y proporcione datos confiables.
Al seleccionar el rango de calibración para un transmisor de flujo DP, es importante considerar las condiciones operativas esperadas de el sistema en el que será utilizado. El rango de calibración debe cubrir todo el rango de caudales que probablemente encontrará el transmisor durante el funcionamiento normal. Esto garantiza que el transmisor podrá medir con precisión los caudales en todo el rango operativo del sistema.
| Núm. de modelo | Especificaciones del controlador en línea CCT-8301A Conductividad Resistividad | |||
| Conductividad | Resistividad | TDS | Temp. | |
| Rango de medición | 0.1μS/cm～40.0mS/cm | 50KΩ·cm～18.25MΩ·cm | 0,25 ppm～20ppt | (0～100)℃ |
| Resolución | 0,01μS/cm | 0,01 MΩ·cm | 0,01 ppm | 0.1℃ |
| Precisión | nivel 1.5 | nivel 2.0 | nivel 1.5 | ±0.5℃ |
| Compensación.Temp. | Pt1000 | |||
| Entorno de trabajo | Temperatura. y nbsp;(0～50)℃; y nbsp;humedad relativa ≤85 por ciento RH | |||
| Salida analógica | Doble canal (4～20)mA，Instrumento/Transmisor para selección | |||
| Salida de control | Relé semiconductor fotoelectrónico de tres canales, capacidad de carga: CA/CC 30 V，50 mA (máx.) | |||
| Fuente de alimentación | CC 24 V±15 por ciento | |||
| Consumo | ≤4W | |||
| Nivel de protección | IP65（con la cubierta trasera） | |||
| Instalación | Montado en panel | |||
| Dimensión | 96mm×96mm×94mm (H×W×D) | |||
| Tamaño del agujero | 91mm×91mm(H×W) | |||
| Plataforma HMI de control de programa RO ROS-8600 | ||
| Modelo | ROS-8600 de una sola etapa | ROS-8600 Doble Etapa |
| Rango de medición | Fuente de agua0~2000uS/cm | Fuente de agua0~2000uS/cm |
| Efluente de primer nivel 0~200uS/cm | Efluente de primer nivel 0~200uS/cm | |
| efluente secundario 0~20uS/cm | efluente secundario 0~20uS/cm | |
| Sensor de presión (opcional) | Presión previa/posterior de la membrana | Presión delantera/trasera de la membrana primaria/secundaria |
| Sensor de pH (opcional) | —- | 0~14,00pH |
| Recopilación de señales | 1.Agua cruda baja presión | 1.Agua cruda baja presión |
| 2.Baja presión de entrada de la bomba de refuerzo primaria | 2.Baja presión de entrada de la bomba de refuerzo primaria | |
| 3.Alta presión de salida de la bomba de refuerzo primaria | 3.Alta presión de salida de la bomba de refuerzo primaria | |
| 4.Nivel de líquido alto del tanque de nivel 1 | 4.Nivel de líquido alto del tanque de nivel 1 | |
| 5.Nivel de líquido bajo del tanque de nivel 1 | 5.Nivel de líquido bajo del tanque de nivel 1 | |
| 6.Señal de preprocesamiento y nbsp; | 6.2da alta presión de salida de la bomba de refuerzo | |
| 7.Puertos de entrada en espera x2 | 7.Nivel de líquido alto del tanque de nivel 2 | |
| 8.Nivel de líquido bajo del tanque de nivel 2 | ||
| 9.Señal de preprocesamiento | ||
| 10.Puertos de entrada en espera x2 | ||
| Control de salida | 1.Válvula de entrada de agua | 1.Válvula de entrada de agua |
| 2.Bomba de agua de fuente | 2.Bomba de agua de fuente | |
| 3.Bomba de refuerzo primaria | 3.Bomba de refuerzo primaria | |
| 4.Válvula de descarga primaria | 4.Válvula de descarga primaria | |
| 5.Bomba dosificadora primaria | 5.Bomba dosificadora primaria | |
| 6.Agua primaria sobre la válvula de descarga estándar | 6.Agua primaria sobre la válvula de descarga estándar | |
| 7.Nodo de salida de alarma | 7.Bomba de refuerzo secundaria | |
| 8.Bomba de reserva manual | 8.Válvula de descarga secundaria | |
| 9.Bomba dosificadora secundaria | 9.Bomba dosificadora secundaria | |
| Puerto de salida en espera x2 | 10.Agua secundaria sobre válvula de descarga estándar | |
| 11.Nodo de salida de alarma | ||
| 12.Bomba de reserva manual | ||
| Puerto de salida en espera x2 | ||
| La función principal | 1.Corrección de la constante del electrodo | 1.Corrección de la constante del electrodo |
| 2.Configuración de alarma de desbordamiento | 2.Configuración de alarma de desbordamiento | |
| 3.Se puede configurar todo el tiempo del modo de trabajo | 3.Se puede configurar todo el tiempo del modo de trabajo | |
| 4.Configuración del modo de lavado de alta y baja presión | 4.Configuración del modo de lavado de alta y baja presión | |
| 5.La bomba de baja presión se abre durante el preprocesamiento | 5.La bomba de baja presión se abre durante el preprocesamiento | |
| 6.Se puede elegir manual/automático al iniciar | 6.Se puede elegir manual/automático al iniciar | |
| 7.Modo de depuración manual | 7.Modo de depuración manual | |
| 8.Alarma si se interrumpe la comunicación | 8.Alarma si se interrumpe la comunicación | |
| 9. Instando a la configuración de pago | 9. Instando a la configuración de pago | |
| 10. Nombre de la empresa, el sitio web se puede personalizar | 10. Nombre de la empresa, el sitio web se puede personalizar | |
| Fuente de alimentación | DC24V±10 por ciento | DC24V±10 por ciento |
| Interfaz de expansión | 1.Salida de relé reservada | 1.Salida de relé reservada |
| 2.Comunicación RS485 | 2.Comunicación RS485 | |
| 3.Puerto IO reservado, módulo analógico | 3.Puerto IO reservado, módulo analógico | |
| 4.Pantalla síncrona móvil/computadora/pantalla táctil y nbsp; | 4.Pantalla síncrona móvil/computadora/pantalla táctil y nbsp; | |
| Humedad relativa | ≦85 por ciento | ≤85 por ciento |
| Temperatura ambiente | 0~50℃ | 0~50℃ |
| Tamaño de pantalla táctil | 163x226x80mm (alto x ancho x fondo) | 163x226x80mm (alto x ancho x fondo) |
| Tamaño del agujero | 7 pulgadas: 215*152 mm (ancho*alto) | 215*152 mm (ancho*alto) |
| Tamaño del controlador | 180*99(largo*ancho) | 180*99(largo*ancho) |
| Tamaño del transmisor | 92*125(largo*ancho) | 92*125(largo*ancho) |
| Método de instalación | Pantalla táctil: panel integrado; Controlador: plano fijo | Pantalla táctil: panel integrado; Controlador: plano fijo |
Además de considerar las condiciones operativas esperadas, también es importante tener en cuenta los requisitos de precisión de la aplicación. Diferentes aplicaciones pueden tener diferentes requisitos de precisión y el rango de calibración debe seleccionarse para cumplir con estos requisitos. Por ejemplo, en aplicaciones donde las mediciones precisas del flujo son fundamentales, puede ser necesario un rango de calibración más estrecho con un mayor nivel de precisión.
También es importante considerar la resolución del transmisor al seleccionar el rango de calibración. La resolución se refiere al cambio más pequeño en el caudal que el transmisor puede detectar. Un rango de calibración demasiado amplio puede dar lugar a una resolución reducida, lo que dificulta la medición precisa de pequeños cambios en el caudal. Por otro lado, un rango de calibración demasiado estrecho puede limitar el rango de caudales que el transmisor puede medir con precisión.
En conclusión, determinar el rango de calibración óptimo para un transmisor de flujo DP es esencial para garantizar mediciones de flujo precisas y confiables. . Al considerar factores como las condiciones operativas esperadas, los requisitos de precisión, el índice de reducción y la resolución, es posible seleccionar un rango de calibración que satisfaga las necesidades de la aplicación. La calibración adecuada de los transmisores de flujo DP es crucial para garantizar la eficiencia y eficacia de los procesos industriales que dependen de mediciones de flujo precisas.
