La importancia de monitorear los niveles de oxígeno disuelto en partes por mil millones (ppb)
El oxígeno disuelto es un parámetro crítico en el monitoreo de la calidad del agua, ya que impacta directamente la salud de los ecosistemas acuáticos. La concentración de oxígeno disuelto en el agua normalmente se mide en partes por millón (ppm) o miligramos por litro (mg/L). Sin embargo, en algunos casos, particularmente en ambientes altamente sensibles como instalaciones de acuicultura o procesos industriales, es necesario medir los niveles de oxígeno disuelto en partes por mil millones (ppb).
El monitoreo de los niveles de oxígeno disuelto en ppb es crucial para garantizar la salud y bienestar de los organismos acuáticos, ya que incluso pequeñas fluctuaciones en la concentración de oxígeno pueden tener impactos significativos en su supervivencia. En las instalaciones de acuicultura, por ejemplo, mantener niveles óptimos de oxígeno disuelto es esencial para promover el crecimiento y desarrollo de los peces y otras especies acuáticas. Al monitorear los niveles de oxígeno disuelto en ppb, los operadores de acuicultura pueden garantizar que sus sistemas estén funcionando de manera eficiente y que la calidad del agua sea adecuada para su ganado.
En los procesos industriales, monitorear los niveles de oxígeno disuelto en ppb es igualmente importante para garantizar la eficiencia y eficacia. de diversas reacciones químicas. Muchos procesos industriales dependen de concentraciones específicas de oxígeno para lograr los resultados deseados, e incluso ligeras desviaciones de estos niveles pueden resultar en una reducción de la calidad o el rendimiento del producto. Al utilizar un medidor de oxígeno disuelto capaz de medir niveles en ppb, los operadores industriales pueden monitorear y controlar con precisión las concentraciones de oxígeno para optimizar sus procesos.
Otra ventaja de monitorear los niveles de oxígeno disuelto en ppb es la capacidad de detectar y prevenir eventos de agotamiento de oxígeno. . En ambientes altamente sensibles, como instalaciones de acuicultura o cuerpos de agua naturales, el agotamiento del oxígeno puede ocurrir rápidamente y tener consecuencias devastadoras para la vida acuática. Al monitorear continuamente los niveles de oxígeno disuelto en ppb, los operadores pueden identificar rápidamente cualquier evento potencial de agotamiento de oxígeno y tomar medidas inmediatas para evitar daños al ecosistema.
| Plataforma HMI de control de programa RO ROS-8600 | ||
| Modelo | ROS-8600 de una sola etapa | ROS-8600 Doble Etapa |
| Rango de medición | Fuente de agua0~2000uS/cm | Fuente de agua0~2000uS/cm |
| \ | Efluente de primer nivel 0~200uS/cm | Efluente de primer nivel 0~200uS/cm |
| \ | efluente secundario 0~20uS/cm | efluente secundario 0~20uS/cm |
| Sensor de presión (opcional) | Presión previa/posterior de la membrana | Presión delantera/trasera de la membrana primaria/secundaria |
| Sensor de pH (opcional) | —- | 0~14,00pH |
| Recopilación de señales | 1.Agua cruda baja presión | 1.Agua cruda baja presión |
| \ | 2.Baja presión de entrada de la bomba de refuerzo primaria | 2.Baja presión de entrada de la bomba de refuerzo primaria |
| \ | 3.Alta presión de salida de la bomba de refuerzo primaria | 3.Alta presión de salida de la bomba de refuerzo primaria |
| \ | 4.Nivel de líquido alto del tanque de nivel 1 | 4.Nivel de líquido alto del tanque de nivel 1 |
| \ | 5.Nivel de líquido bajo del tanque de nivel 1 | 5.Nivel de líquido bajo del tanque de nivel 1 |
| \ | 6.Señal de preprocesamiento\ | 6.2da alta presión de salida de la bomba de refuerzo |
| \ | 7.Puertos de entrada en espera x2 | 7.Nivel de líquido alto del tanque de nivel 2 |
| \ | \ | 8.Nivel de líquido bajo del tanque de nivel 2 |
| \ | \ | 9.Señal de preprocesamiento |
| \ | \ | 10.Puertos de entrada en espera x2 |
| Control de salida | 1.Válvula de entrada de agua | 1.Válvula de entrada de agua |
| \ | 2.Bomba de agua de fuente | 2.Bomba de agua de fuente |
| \ | 3.Bomba de refuerzo primaria | 3.Bomba de refuerzo primaria |
| \ | 4.Válvula de descarga primaria | 4.Válvula de descarga primaria |
| \ | 5.Bomba dosificadora primaria | 5.Bomba dosificadora primaria |
| \ | 6.Agua primaria sobre la válvula de descarga estándar | 6.Agua primaria sobre la válvula de descarga estándar |
| \ | 7.Nodo de salida de alarma | 7.Bomba de refuerzo secundaria |
| \ | 8.Bomba de reserva manual | 8.Válvula de descarga secundaria |
| \ | 9.Bomba dosificadora secundaria | 9.Bomba dosificadora secundaria |
| \ | Puerto de salida en espera x2 | 10.Agua secundaria sobre válvula de descarga estándar |
| \ | \ | 11.Nodo de salida de alarma |
| \ | \ | 12.Bomba de reserva manual |
| \ | \ | Puerto de salida en espera x2 |
| La función principal | 1.Corrección de la constante del electrodo | 1.Corrección de la constante del electrodo |
| \ | 2.Configuración de alarma de desbordamiento | 2.Configuración de alarma de desbordamiento |
| \ | 3.Se puede configurar todo el tiempo del modo de trabajo | 3.Se puede configurar todo el tiempo del modo de trabajo |
| \ | 4.Configuración del modo de lavado de alta y baja presión | 4.Configuración del modo de lavado de alta y baja presión |
| \ | 5.La bomba de baja presión se abre durante el preprocesamiento | 5.La bomba de baja presión se abre durante el preprocesamiento |
| \ | 6.Se puede elegir manual/automático al iniciar | 6.Se puede elegir manual/automático al iniciar |
| \ | 7.Modo de depuración manual | 7.Modo de depuración manual |
| \ | 8.Alarma si se interrumpe la comunicación | 8.Alarma si se interrumpe la comunicación |
| \ | 9. Instando a la configuración de pago | 9. Instando a la configuración de pago |
| \ | 10. Nombre de la empresa, el sitio web se puede personalizar | 10. Nombre de la empresa, el sitio web se puede personalizar |
| Fuente de alimentación | DC24V\±10 por ciento | DC24V\±10 por ciento |
| Interfaz de expansión | 1.Salida de relé reservada | 1.Salida de relé reservada |
| \ | 2.Comunicación RS485 | 2.Comunicación RS485 |
| \ | 3.Puerto IO reservado, módulo analógico | 3.Puerto IO reservado, módulo analógico |
| \ | 4.Pantalla sincrónica móvil/computadora/pantalla táctil\ | 4.Pantalla sincrónica móvil/computadora/pantalla táctil\ |
| Humedad relativa | \≦85 por ciento | \≤85 por ciento |
| Temperatura ambiente | 0~50\℃ | 0~50\℃ |
| Tamaño de pantalla táctil | 163x226x80mm (alto x ancho x fondo) | 163x226x80mm (alto x ancho x fondo) |
| Tamaño del agujero | 7 pulgadas: 215*152 mm (ancho*alto) | 215*152 mm (ancho*alto) |
| Tamaño del controlador | 180*99(largo*ancho) | 180*99(largo*ancho) |
| Tamaño del transmisor | 92*125(largo*ancho) | 92*125(largo*ancho) |
| Método de instalación | Pantalla táctil: panel integrado; Controlador: plano fijo | Pantalla táctil: panel integrado; Controlador: plano fijo |
En conclusión, monitorear los niveles de oxígeno disuelto en partes por mil millones (ppb) es esencial para mantener la salud y el bienestar de los ecosistemas acuáticos y garantizar la eficiencia de los procesos industriales. Al utilizar un medidor de oxígeno disuelto capaz de medir niveles en ppb, los operadores pueden monitorear con precisión las concentraciones de oxígeno, detectar pequeñas fluctuaciones y prevenir eventos de agotamiento de oxígeno. Invertir en un medidor de oxígeno disuelto de alta calidad que mida en ppb es una decisión acertada para cualquier persona involucrada en la acuicultura, el monitoreo de la calidad del agua o procesos industriales donde el control preciso de los niveles de oxígeno es fundamental.
