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Principios de funcionamiento de los transmisores de flujo
Los transmisores de flujo son dispositivos esenciales utilizados en diversas industrias para medir el caudal de líquidos o gases en un sistema. Estos dispositivos desempeñan un papel crucial para garantizar la eficiencia y precisión de los procesos que dependen de la medición precisa de los caudales. Comprender cómo funcionan los transmisores de flujo es esencial para cualquiera que trabaje en industrias donde la medición del flujo es fundamental.
En esencia, un transmisor de flujo es un dispositivo que convierte el caudal de un fluido en una señal eléctrica que se puede medir y monitorear fácilmente. El principio básico detrás del funcionamiento de un transmisor de flujo es medir el movimiento del fluido que pasa a través de una tubería o conducto y convertir este movimiento en una señal mensurable.
Hay varios tipos de transmisores de flujo disponibles, cada uno de los cuales utiliza diferentes principios de operación. para medir los caudales con precisión. Un tipo común de transmisor de flujo es el transmisor de flujo de presión diferencial. Este tipo de transmisor funciona midiendo la caída de presión a través de una restricción en la ruta del flujo, como una placa de orificio o un tubo Venturi. La caída de presión es directamente proporcional al caudal, lo que permite al transmisor calcular el caudal en función de la diferencia de presión.
Otro tipo de transmisor de flujo es el transmisor de flujo electromagnético, que utiliza la ley de inducción electromagnética de Faraday para medir el caudal. de líquidos conductores. En este tipo de transmisor, se colocan electrodos en la corriente de flujo y se aplica un campo magnético perpendicular a la dirección del flujo. A medida que el líquido conductor fluye a través del campo magnético, se induce un voltaje a través de los electrodos, que es proporcional al caudal.
Los transmisores de flujo ultrasónicos son otro tipo común de transmisor de flujo que utiliza ondas ultrasónicas para medir los caudales. En este tipo de transmisor, los sensores ultrasónicos se colocan en lados opuestos de la corriente de flujo y se mide el tiempo que tarda un pulso ultrasónico en viajar de un sensor a otro. Al comparar el tiempo que tarda el pulso en viajar aguas arriba y aguas abajo, el transmisor puede calcular el caudal del fluido.
Los transmisores de flujo térmico son otro tipo de transmisor de flujo que utiliza el principio de transferencia de calor para medir los caudales. En este tipo de transmisor, se coloca un sensor calentado en la corriente de flujo y se mide la cantidad de calor transferido desde el sensor al fluido que fluye. La tasa de transferencia de calor es directamente proporcional al caudal, lo que permite al transmisor calcular el caudal en función de la transferencia de calor.
En general, los transmisores de flujo desempeñan un papel crucial para garantizar la eficiencia y precisión de los procesos que dependen de la medición precisa de los caudales. Al comprender los principios de funcionamiento de los transmisores de flujo, los profesionales de diversas industrias pueden tomar decisiones informadas sobre qué tipo de transmisor es el más adecuado para su aplicación específica. Ya sea un transmisor de flujo de presión diferencial, un transmisor de flujo electromagnético, un transmisor de flujo ultrasónico o un transmisor de flujo térmico, cada tipo tiene sus ventajas y limitaciones únicas. Al elegir el tipo correcto de transmisor de flujo para una aplicación específica, las industrias pueden garantizar la medición precisa de los caudales y optimizar sus procesos para lograr la máxima eficiencia.
Tipos de transmisores de flujo y sus aplicaciones
Los transmisores de flujo son dispositivos esenciales utilizados en diversas industrias para medir el caudal de líquidos y gases. Desempeñan un papel crucial para garantizar la eficiencia y precisión de los procesos que dependen del control preciso de los caudales. En este artículo, exploraremos los diferentes tipos de transmisores de flujo y sus aplicaciones en diferentes industrias.
Uno de los tipos más comunes de transmisores de flujo es el transmisor de flujo de presión diferencial. Este tipo de transmisor funciona según el principio de medir la caída de presión a través de una restricción en la ruta del flujo. A medida que aumenta el caudal, la caída de presión también aumenta, lo que permite al transmisor calcular el caudal en función de la diferencia de presión. Este tipo de transmisor se usa ampliamente en industrias como la de petróleo y gas, procesamiento químico y tratamiento de agua.
Los transmisores de flujo ultrasónicos son otra opción popular para medir caudales en líquidos. Estos transmisores utilizan ondas ultrasónicas para medir la velocidad del líquido que fluye a través de una tubería. Al medir el tiempo que tardan las ondas ultrasónicas en viajar aguas arriba y aguas abajo, el transmisor puede calcular el caudal del líquido. Los transmisores de flujo ultrasónicos se utilizan a menudo en industrias como HVAC, generación de energía y distribución de agua.
Los transmisores de flujo térmico son otro tipo de transmisor de flujo que mide el caudal de gases. Estos transmisores funcionan midiendo la transferencia de calor entre un sensor calentado y el gas que fluye. A medida que el gas pasa por el sensor, se lleva calor, que luego se utiliza para calcular el caudal. Los transmisores de flujo térmico se utilizan comúnmente en industrias como la distribución de gas natural, el aire acondicionado y los procesos de combustión.
Además de estos tipos de transmisores de flujo, también existen transmisores de flujo másico que miden el caudal másico de líquidos y gases. Estos transmisores son particularmente útiles en aplicaciones donde la densidad del fluido puede variar, ya que proporcionan una medición más precisa del caudal másico real. Los transmisores de flujo másico se utilizan en industrias como la de procesamiento químico, farmacéutica y de alimentos y bebidas.
En general, los transmisores de flujo desempeñan un papel crucial para garantizar la eficiencia y precisión de los procesos que dependen del control preciso de los caudales. Al comprender los diferentes tipos de transmisores de flujo y sus aplicaciones en diversas industrias, los ingenieros y técnicos pueden seleccionar el transmisor adecuado para sus necesidades específicas. Ya sea midiendo el caudal de líquidos o gases, hay un transmisor de flujo disponible para cumplir con los requisitos de cualquier aplicación.
| Modelo | Controlador en línea de concentración/conductividad inductiva CIT-8800 |
| Concentración | 1.NaOH:(0~15) por ciento o (25~50) por ciento; 2.HNO3:(0~25) por ciento o (36~82) por ciento; 3.Curvas de concentración definidas por el usuario |
| Conductividad | (500~2.000.000)us/cm |
| TDS | (250~1.000.000)ppm |
| Temp. | (0~120)\°C |
| Resolución | Conductividad: 0,01uS/cm; Concentración: 0,01 por ciento; TDS: 0,01 ppm, temperatura: 0,1\℃ |
| Precisión | Conductividad: (500~1000)us/cm +/-10uS/cm; (1~2000)mS/cm+/-1,0 por ciento |
| TDS: nivel 1,5, temperatura: +/-0,5\℃ | |
| Temperatura. compensación | Rango: (0~120)\°C; elemento: Pt1000 |
| Puerto de comunicación | Protocolo RS485.Modbus RTU |
| Salida analógica | Dos canales aislados/transportables (4-20)mA, instrumento/transmisor para selección |
| Salida de control | Interruptor fotoeléctrico semiconductor de triple canal, interruptor programable, pulso y frecuencia |
| Entorno de trabajo | Temp.(0~50)\℃; humedad relativa <95%RH (non-condensing) |
| Entorno de almacenamiento | Temp.(-20~60)\℃;Humedad relativa \≤85 por ciento RH (sin condensación) |
| Fuente de alimentación | DC 24V+15 por ciento |
| Nivel de protección | IP65 (con cubierta trasera) |
| Dimensión | 96 mm x 96 mm x 94 mm (alto x ancho x fondo) |
| Tamaño del agujero | 9 lm x 91 mm (alto x ancho) |
