“Precisión en cada medición: Calibre su medidor de conductividad para obtener resultados precisos.”
Importancia de calibrar su medidor de conductividad
Calibrar su medidor de conductividad es un paso crucial para garantizar mediciones precisas y confiables. Los medidores de conductividad se utilizan en una variedad de industrias, incluido el tratamiento de agua, la producción de alimentos y bebidas y la investigación científica. Sin una calibración adecuada, las lecturas de su medidor de conductividad pueden ser inexactas, lo que provocará posibles errores en sus procesos o experimentos.
Uno de La principal razón por la que la calibración es importante es para garantizar la precisión de sus mediciones. Con el tiempo, los medidores de conductividad pueden descalibrarse debido a factores como cambios de temperatura, exposición a contaminantes o desgaste general. Al calibrar su medidor regularmente, puede corregir cualquier desviación y asegurarse de que sus lecturas sean lo más precisas posible.
La calibración también ayuda a mantener la integridad de sus datos. En industrias donde las mediciones de conductividad son fundamentales para el control de calidad o el cumplimiento normativo, es esencial contar con datos precisos y confiables. Al calibrar su medidor, puede tener confianza en la precisión de sus mediciones y tomar decisiones informadas basadas en los resultados.
Para calibrar su medidor de conductividad, necesitará una solución de calibración con un valor de conductividad conocido. Esta solución debe estar cerca del rango de conductividad esperado de las muestras que medirá. Se recomienda utilizar al menos dos puntos de calibración para garantizar la precisión de su medidor en una gama más amplia de valores.
Para comenzar el proceso de calibración, primero enjuague la celda de conductividad con agua desionizada para eliminar cualquier residuo o contaminante. Luego, sumerja la celda en la solución de calibración y déjela estabilizarse durante unos minutos. Una vez que la lectura en el medidor se haya estabilizado, ajuste la configuración de calibración en el medidor hasta que coincida con el valor de conductividad conocido de la solución de calibración.
Después de calibrar en el primer punto, repita el proceso con una segunda solución de calibración de un valor de conductividad diferente. Esto ayudará a verificar la precisión de su medidor en una gama más amplia de valores y garantizará que esté calibrado adecuadamente para sus necesidades específicas.
| Controlador programador RO de tratamiento de agua ROS-360 | ||
| Modelo | ROS-360 de una sola etapa | ROS-360 Doble Etapa |
| Rango de medición | Fuente de agua0~2000uS/cm | Fuente de agua0~2000uS/cm |
| Efluente de primer nivel 0~1000uS/cm | Efluente de primer nivel 0~1000uS/cm | |
| efluente secundario 0~100uS/cm | efluente secundario 0~100uS/cm | |
| Sensor de presión (opcional) | Presión previa/posterior de la membrana | Presión delantera/trasera de la membrana primaria/secundaria |
| Sensor de flujo (opcional) | 2 canales (caudal de entrada/salida) | 3 canales (fuente de agua, flujo primario, flujo secundario) |
| Entrada E/S | 1.Agua cruda baja presión | 1.Agua cruda baja presión |
| 2.Baja presión de entrada de la bomba de refuerzo primaria | 2.Baja presión de entrada de la bomba de refuerzo primaria | |
| 3.Alta presión de salida de la bomba de refuerzo primaria | 3.Alta presión de salida de la bomba de refuerzo primaria | |
| 4.Nivel de líquido alto del tanque de nivel 1 | 4.Nivel de líquido alto del tanque de nivel 1 | |
| 5.Nivel de líquido bajo del tanque de nivel 1 | 5.Nivel de líquido bajo del tanque de nivel 1 | |
| 6.Señal de preprocesamiento | 6.2da alta presión de salida de la bomba de refuerzo | |
| 7.Nivel de líquido alto del tanque de nivel 2 | ||
| 8.Señal de preprocesamiento | ||
| Salida de relé (pasiva) | 1.Válvula de entrada de agua | 1.Válvula de entrada de agua |
| 2.Bomba de agua de fuente | 2.Bomba de agua de fuente | |
| 3.Bomba de refuerzo | 3.Bomba de refuerzo primaria | |
| 4.Válvula de descarga | 4.Válvula de descarga primaria | |
| 5.Agua sobre la válvula de descarga estándar | 5.Agua primaria sobre la válvula de descarga estándar | |
| 6.Nodo de salida de alarma | 6.Bomba de refuerzo secundaria | |
| 7.Bomba de reserva manual | 7.Válvula de descarga secundaria | |
| 8.Agua secundaria sobre la válvula de descarga estándar | ||
| 9.Nodo de salida de alarma | ||
| 10.Bomba de reserva manual | ||
| La función principal | 1.Corrección de la constante del electrodo | 1.Corrección de la constante del electrodo |
| 2.Configuración de alarma TDS | 2.Configuración de alarma TDS | |
| 3.Se puede configurar todo el tiempo del modo de trabajo | 3.Se puede configurar todo el tiempo del modo de trabajo | |
| 4.Configuración del modo de lavado de alta y baja presión | 4.Configuración del modo de lavado de alta y baja presión | |
| 5.Se puede elegir manual/automático al iniciar | 5.Se puede elegir manual/automático al iniciar | |
| 6.Modo de depuración manual | 6.Modo de depuración manual | |
| 7.Gestión del tiempo de repuestos | 7.Gestión del tiempo de repuestos | |
| Interfaz de expansión | 1.Salida de relé reservada | 1.Salida de relé reservada |
| 2.Comunicación RS485 | 2.Comunicación RS485 | |
| Fuente de alimentación | DC24V±10% | DC24V±10% |
| Humedad relativa | ≦85% | ≤85% |
| Temperatura ambiental | 0~50℃ | 0~50℃ |
| Tamaño de pantalla táctil | Tamaño de la pantalla táctil: 7 pulgadas 203*149*48 mm (alto x ancho x profundidad) | Tamaño de la pantalla táctil: 7 pulgadas 203*149*48 mm (alto x ancho x profundidad) |
| Tamaño del agujero | 190×136 mm (alto x ancho) | 190×136 mm (alto x ancho) |
| Instalación | Incrustado | Incrustado |
Es importante calibrar su medidor de conductividad con regularidad, idealmente antes de cada uso o al menos una vez al mes, dependiendo de la frecuencia de uso y la importancia de sus mediciones. La calibración regular ayudará a detectar cualquier deriva o desviación desde el principio y evitará posibles errores en sus datos.
| Modelo | Controlador de resistividad RM-220s/ER-510 |
| Rango | 0-20 µS/cm; 0-18,25MΩ |
| Precisión | 2,0% (FS) |
| Temp. Comp. | Compensación automática de temperatura basada en 25℃ |
| Oper. Temp. | Normal 0～50℃; Alta temperatura 0～120℃ |
| Sensor | 0,01/0,02 cm-1 |
| Pantalla | Pantalla LCD |
| Comunicación | ER-510:salida 4-20mA/RS485 |
| Salida | ER-510: Control de relé dual de límite alto/bajo |
| Poder | CA 220 V±10 % 50/60 Hz o CA 110 V±10 % 50/60 Hz o CC 24 V/0,5 A |
| Entorno de trabajo | Temperatura ambiente:0～50℃ |
| Humedad relativa≤85% | |
| Dimensiones | 48×96×100mm(H×W×L) |
| Tamaño del agujero | 45×92mm(Alto×An) |
| Modo de instalación | Incrustado |
En conclusión, calibrar su medidor de conductividad es esencial para garantizar mediciones precisas y confiables en una variedad de industrias. Al calibrar su medidor con regularidad y utilizar múltiples puntos de calibración, puede mantener la precisión de sus lecturas y tener confianza en la integridad de sus datos. Asegúrese de seguir las pautas de calibración del fabricante y consulte con un profesional si tiene alguna pregunta o inquietud.
