“Précision dans chaque mesure : étalonnez votre conductimètre pour obtenir des résultats précis.”
Importance d’étalonner votre conductimètre
L’étalonnage de votre conductimètre est une étape cruciale pour garantir des mesures précises et fiables. Les conductivimètres sont utilisés dans diverses industries, notamment le traitement de l’eau, la production d’aliments et de boissons et la recherche scientifique. Sans un étalonnage approprié, les lectures de votre conductimètre peuvent être inexactes, entraînant des erreurs potentielles dans vos processus ou expériences.
L’un des la principale raison pour laquelle l’étalonnage est important est de garantir l’exactitude de vos mesures. Au fil du temps, les conductimètres peuvent perdre leur étalonnage en raison de facteurs tels que les changements de température, l’exposition à des contaminants ou l’usure générale. En étalonnant régulièrement votre compteur, vous pouvez corriger tout écart et vous assurer que vos lectures sont aussi précises que possible.
Le calibrage aide également à maintenir l’intégrité de vos données. Dans les industries où les mesures de conductivité sont essentielles au contrôle qualité ou à la conformité réglementaire, il est essentiel de disposer de données précises et fiables. En calibrant votre lecteur, vous pouvez avoir confiance dans l’exactitude de vos mesures et prendre des décisions éclairées basées sur les résultats.
Pour calibrer votre conductimètre, vous aurez besoin d’une solution d’étalonnage avec une valeur de conductivité connue. Cette solution doit être proche de la plage de conductivité attendue des échantillons que vous allez mesurer. Il est recommandé d’utiliser au moins deux points d’étalonnage pour garantir la précision de votre compteur sur une plage de valeurs plus large.
Pour commencer le processus d’étalonnage, rincez d’abord la cellule de conductivité avec de l’eau déminéralisée pour éliminer tout résidu ou contaminant. Ensuite, plongez la cellule dans la solution d’étalonnage et laissez-la se stabiliser pendant quelques minutes. Une fois la lecture sur l’appareil stabilisée, ajustez les paramètres d’étalonnage sur l’appareil jusqu’à ce qu’ils correspondent à la valeur de conductivité connue de la solution d’étalonnage.
Après l’étalonnage au premier point, répétez le processus avec une deuxième solution d’étalonnage d’une valeur de conductivité différente. Cela aidera à vérifier la précision de votre compteur sur une plage de valeurs plus large et à garantir qu’il est correctement calibré pour vos besoins spécifiques.
| Contrôleur de programmeur RO pour le traitement de l’eau ROS-360 | ||
| Modèle | ROS-360 à un étage | ROS-360 double étage |
| Plage de mesure | Eau de source0~2000uS/cm | Eau de source0~2000uS/cm |
| Effluent de premier niveau 0~1000uS/cm | Effluent de premier niveau 0~1000uS/cm | |
| effluent secondaire 0~100uS/cm | effluent secondaire 0~100uS/cm | |
| Capteur de pression (facultatif) | Pré/post pression membranaire | Pression avant/arrière de la membrane primaire/secondaire |
| Capteur de débit (facultatif) | 2 voies (Débit entrée/sortie) | 3 canaux (eau de source, débit primaire, débit secondaire) |
| Entrée E/S | 1. Basse pression d’eau brute | 1. Basse pression d’eau brute |
| 2. Basse pression d’entrée de la pompe de surpression primaire | 2. Basse pression d’entrée de la pompe de surpression primaire | |
| 3. Sortie haute pression de la pompe de surpression primaire | 3. Sortie haute pression de la pompe de surpression primaire | |
| 4.Niveau de liquide élevé du réservoir de niveau 1 | 4.Niveau de liquide élevé du réservoir de niveau 1 | |
| 5. Niveau de liquide faible du réservoir de niveau 1 | 5. Niveau de liquide faible du réservoir de niveau 1 | |
| 6.Signal de prétraitement | 6.2ème sortie haute pression de la pompe de surpression | |
| 7.Niveau de liquide élevé du réservoir de niveau 2 | ||
| 8. Signal de prétraitement | ||
| Sortie relais (passive) | 1.Valve d’entrée d’eau | 1.Valve d’entrée d’eau |
| 2.Pompe à eau source | 2.Pompe à eau source | |
| 3.Pompe de surpression | 3.Pompe de surpression primaire | |
| 4.Valve de chasse | 4.Valve de chasse primaire | |
| 5.Eau sur soupape de décharge standard | 5.Eau primaire sur vanne de décharge standard | |
| 6.Nœud de sortie d’alarme | 6. Pompe de surpression secondaire | |
| 7. Pompe de secours manuelle | 7.Valve de chasse secondaire | |
| 8.Eau secondaire sur vanne de décharge standard | ||
| 9.Nœud de sortie d’alarme | ||
| 10.Pompe de secours manuelle | ||
| La fonction principale | 1.Correction de la constante de l’électrode | 1.Correction de la constante de l’électrode |
| 2.Réglage de l’alarme TDS | 2.Réglage de l’alarme TDS | |
| 3.Toutes les heures du mode de fonctionnement peuvent être définies | 3.Toutes les heures du mode de fonctionnement peuvent être définies | |
| 4.Réglage du mode de rinçage haute et basse pression | 4.Réglage du mode de rinçage haute et basse pression | |
| 5.Manuel/automatique peut être choisi au démarrage | 5.Manuel/automatique peut être choisi au démarrage | |
| 6.Mode de débogage manuel | 6.Mode de débogage manuel | |
| 7.Gestion du temps des pièces de rechange | 7.Gestion du temps des pièces de rechange | |
| Interface d’extension | 1.Sortie relais réservée | 1.Sortie relais réservée |
| 2.Communication RS485 | 2.Communication RS485 | |
| Alimentation | DC24V±10% | DC24V±10% |
| Humidité relative | ≦85% | ≤85% |
| Température ambiante | 0~50℃ | 0~50℃ |
| Taille de l’écran tactile | Taille de l’écran tactile : 7 pouces 203*149*48mm (Hx Lx P) | Taille de l’écran tactile : 7 pouces 203*149*48mm (Hx Lx P) |
| Taille du trou | 190x136mm (HxL) | 190x136mm (HxL) |
| Installation | Intégré | Intégré |
Il est important de calibrer votre conductimètre régulièrement, idéalement avant chaque utilisation ou au minimum une fois par mois, selon la fréquence d’utilisation et la criticité de vos mesures. Un étalonnage régulier aidera à détecter toute dérive ou écart dès le début et à éviter toute erreur potentielle dans vos données.
| Modèle | Contrôleur de résistivité RM-220s/ER-510 |
| Plage | 0-20us/cm ; 0-18,25MΩ |
| Précision | 2,0% (PE) |
| Temp. Comp. | Compensation automatique de température basée sur 25℃ |
| Opéra. Temp. | Normal 0～50℃ ; Haute température 0～120℃ |
| Capteur | 0,01/0,02cm-1 |
| Affichage | Écran LCD |
| Communication | ER-510 : sortie 4-20 mA/RS485 |
| Sortie | ER-510 : Contrôle à double relais limite haute/basse |
| Puissance | AC 220V±10% 50/60Hz ou AC 110V±10% 50/60Hz ou DC24V/0.5A |
| Environnement de travail | Température ambiante :0～50℃ |
| Humidité relative≤85% | |
| Dimensions | 48×96×100mm(H×W×L) |
| Taille du trou | 45×92mm(H×W) |
| Mode Installation | Intégré |
En conclusion, l’étalonnage de votre conductimètre est essentiel pour garantir des mesures précises et fiables dans diverses industries. En étalonnant régulièrement votre compteur et en utilisant plusieurs points d’étalonnage, vous pouvez maintenir l’exactitude de vos lectures et avoir confiance dans l’intégrité de vos données. Assurez-vous de suivre les directives d’étalonnage du fabricant et consultez un professionnel si vous avez des questions ou des préoccupations.
