Determinazione dell’intervallo di calibrazione ottimale per il trasmettitore di flusso DP
Nel mondo del controllo di processo e della strumentazione, i trasmettitori di flusso di pressione differenziale (DP) svolgono un ruolo cruciale nella misurazione accurata del flusso di liquidi e gas in varie applicazioni industriali. Questi trasmettitori funzionano misurando la differenza di pressione tra due punti in un tubo o condotto, che viene poi utilizzata per calcolare la portata. Tuttavia, affinché i trasmettitori di flusso DP forniscano misurazioni accurate e affidabili, devono essere calibrati correttamente.
La calibrazione è il processo di regolazione di uno strumento di misura per garantire che fornisca letture accurate e coerenti. Quando si tratta di trasmettitori di flusso DP, uno dei fattori chiave da considerare durante la calibrazione è l’intervallo di calibrazione. L’intervallo di calibrazione si riferisce all’intervallo delle portate su cui è calibrato il trasmettitore per fornire misurazioni accurate. Determinare l’intervallo di calibrazione ottimale per un trasmettitore di flusso DP è essenziale per garantire che funzioni entro i limiti di precisione specificati e fornisca dati affidabili.
Quando si seleziona l’intervallo di calibrazione per un trasmettitore di flusso DP, è importante considerare le condizioni operative previste del il sistema in cui verrà utilizzato. L’intervallo di calibrazione deve coprire l’intero intervallo di portate che il trasmettitore potrebbe incontrare durante il normale funzionamento. Ciò garantisce che il trasmettitore sarà in grado di misurare con precisione le portate nell’intero intervallo operativo del sistema.
| Modello n. | Specifiche del controller online di resistività di conduttività CCT-8301A | |||
| Conduttività | resistività | TDS | Temp. | |
| Campo di misura | 0,1μS/cm～40,0mS/cm | 50KΩ·cm～18.25MΩ·cm | 0,25 ppm～20ppt | (0～100)℃ |
| Risoluzione | 0,01μS/cm | 0,01 milioniΩ· cm | 0,01 ppm | 0.1℃ |
| Precisione | 1,5 livello | livello 2.0 | 1,5 livello | ±0.5℃ |
| Compensazione temperatura | Pt1000 | |||
| Ambiente di lavoro | Temp. e nbsp;(0～50)℃; e nbsp;umidità relativa ≤85 per cento RH | |||
| Uscita analogica | Strumento/Trasmettitore a doppio canale (4～20)mA， per selezione | |||
| Uscita di controllo | Relè semiconduttore fotoelettronico a tre canali, capacità di carico: CA/CC 30 V，50mA(max) | |||
| Alimentazione | DC 24 V±15 per cento | |||
| Consumo | ≤4W | |||
| Livello di protezione | IP65（con coperchio posteriore） | |||
| Installazione | Montaggio a pannello | |||
| dimensione | 96mm×96mm×94mm (A×L×P) | |||
| Dimensione foro | 91 mm×91 mm(A×L) | |||
| Piattaforma HMI di controllo del programma ROS-8600 RO | ||
| Modello | ROS-8600 Stadio singolo | ROS-8600 Doppio Stadio |
| Campo di misura | Acqua di fonte 0~2000uS/cm | Acqua di fonte 0~2000uS/cm |
| Effluente di primo livello 0~200uS/cm | Effluente di primo livello 0~200uS/cm | |
| effluente secondario 0~20uS/cm | effluente secondario 0~20uS/cm | |
| Sensore di pressione (opzionale) | Pre/post pressione della membrana | Pressione anteriore/posteriore della membrana primaria/secondaria |
| Sensore pH (opzionale) | —- | 0~14,00 pH |
| Raccolta segnali | 1.Bassa pressione dell’acqua non depurata | 1.Bassa pressione dell’acqua non depurata |
| 2. Bassa pressione ingresso pompa booster primaria | 2. Bassa pressione ingresso pompa booster primaria | |
| 3.Alta pressione uscita pompa booster primaria | 3.Alta pressione uscita pompa booster primaria | |
| 4.Livello liquido elevato nel serbatoio di livello 1 | 4.Livello liquido elevato nel serbatoio di livello 1 | |
| 5.Livello liquido basso nel serbatoio di livello 1 | 5.Livello liquido basso nel serbatoio di livello 1 | |
| 6.Segnale di preelaborazione e nbsp; | 6.2a pressione uscita pompa booster | |
| 7.Porte di ingresso standby x2 | 7.Livello liquido elevato nel serbatoio di livello 2 | |
| 8.Livello liquido basso nel serbatoio di livello 2 | ||
| 9.Segnale di preelaborazione | ||
| 10.Porte di ingresso standby x2 | ||
| Controllo uscita | 1.Valvola di ingresso dell’acqua | 1.Valvola di ingresso dell’acqua |
| 2.Pompa dell’acqua di origine | 2.Pompa dell’acqua di origine | |
| 3.Pompa booster primaria | 3.Pompa booster primaria | |
| 4.Valvola di scarico primaria | 4.Valvola di scarico primaria | |
| 5.Pompa dosatrice primaria | 5.Pompa dosatrice primaria | |
| 6.Acqua primaria su valvola di scarico standard | 6.Acqua primaria su valvola di scarico standard | |
| 7.Nodo uscita allarme | 7.Pompa booster secondaria | |
| 8.Pompa di riserva manuale | 8.Valvola di scarico secondaria | |
| 9.Pompa dosatrice secondaria | 9.Pompa dosatrice secondaria | |
| Porta di standby di uscita x2 | 10.Acqua secondaria sulla valvola di scarico standard | |
| 11.Nodo uscita allarme | ||
| 12.Pompa di riserva manuale | ||
| Porta di standby di uscita x2 | ||
| La funzione principale | 1.Correzione della costante dell’elettrodo | 1.Correzione della costante dell’elettrodo |
| 2.Impostazione allarme superamento | 2.Impostazione allarme superamento | |
| 3.È possibile impostare tutta la durata della modalità di lavoro | 3.È possibile impostare tutta la durata della modalità di lavoro | |
| 4.Impostazione modalità lavaggio ad alta e bassa pressione | 4.Impostazione modalità lavaggio ad alta e bassa pressione | |
| 5.La pompa a bassa pressione viene aperta durante la preelaborazione | 5.La pompa a bassa pressione viene aperta durante la preelaborazione | |
| 6.Manuale/automatico può essere scelto all’avvio | 6.Manuale/automatico può essere scelto all’avvio | |
| 7.Modalità debug manuale | 7.Modalità debug manuale | |
| 8.Allarme in caso di interruzione della comunicazione | 8.Allarme in caso di interruzione della comunicazione | |
| 9. Sollecitare le impostazioni di pagamento | 9. Sollecitare le impostazioni di pagamento | |
| 10. Nome dell’azienda, il sito web può essere personalizzato | 10. Nome dell’azienda, il sito web può essere personalizzato | |
| Alimentazione | DC24V±10 per cento | DC24V±10 per cento |
| Interfaccia di espansione | 1.Uscita relè riservata | 1.Uscita relè riservata |
| 2.Comunicazione RS485 | 2.Comunicazione RS485 | |
| 3.Porta IO riservata, modulo analogico | 3.Porta IO riservata, modulo analogico | |
| 4.Display sincrono mobile/computer/touch screen e nbsp; | 4.Display sincrono mobile/computer/touch screen e nbsp; | |
| Umidità relativa | ≦85 per cento | ≤85 per cento |
| Temperatura ambiente | 0~50℃ | 0~50℃ |
| Dimensioni dello schermo tattile | 163x226x80 mm (A x L x P) | 163x226x80 mm (A x L x P) |
| Dimensione foro | 7 pollici: 215*152 mm (larghezza*altezza) | 215*152 mm(larghezza*altezza) |
| Dimensioni del controller | 180*99(lungo*largo) | 180*99(lungo*largo) |
| Dimensione del trasmettitore | 92*125(lungo*largo) | 92*125(lungo*largo) |
| Metodo di installazione | Touch screen: pannello incorporato; Controller: aereo fisso | Touch screen: pannello incorporato; Controller: aereo fisso |
Oltre a considerare le condizioni operative previste, è importante tenere conto anche dei requisiti di precisione dell’applicazione. Applicazioni diverse possono avere requisiti di precisione diversi e l’intervallo di calibrazione deve essere selezionato per soddisfare questi requisiti. Ad esempio, nelle applicazioni in cui le misurazioni precise del flusso sono fondamentali, potrebbe essere necessario un intervallo di calibrazione più ristretto con un livello di precisione più elevato.
È inoltre importante considerare la risoluzione del trasmettitore quando si seleziona l’intervallo di calibrazione. La risoluzione si riferisce alla più piccola variazione della portata che il trasmettitore può rilevare. Un intervallo di calibrazione troppo ampio può comportare una risoluzione ridotta, rendendo difficile la misurazione accurata di piccole variazioni della portata. D’altro canto, un intervallo di calibrazione troppo ristretto può limitare l’intervallo di portate che il trasmettitore può misurare con precisione.
In conclusione, determinare l’intervallo di calibrazione ottimale per un trasmettitore di flusso DP è essenziale per garantire misurazioni di flusso accurate e affidabili . Considerando fattori quali le condizioni operative previste, i requisiti di precisione, il rapporto di turndown e la risoluzione, è possibile selezionare un intervallo di calibrazione che soddisfi le esigenze dell’applicazione. La corretta calibrazione dei trasmettitori di flusso DP è fondamentale per garantire l’efficienza e l’efficacia dei processi industriali che si basano su misurazioni di flusso accurate.
