Comprensione dell’importanza della gamma di sensori di flusso nelle applicazioni industriali

I sensori di flusso sono componenti cruciali nelle applicazioni industriali in cui la misurazione e il controllo del flusso di fluidi sono essenziali. Questi sensori svolgono un ruolo fondamentale nel garantire l’efficienza e la sicurezza di vari processi, come il monitoraggio del flusso di liquidi e gas nelle tubazioni, il controllo della portata dei prodotti chimici negli impianti di produzione e la regolazione del flusso dell’acqua nei sistemi di irrigazione. Uno dei fattori chiave da considerare quando si seleziona un sensore di flusso per un’applicazione specifica è la sua portata.

La portata di un sensore di flusso si riferisce alle portate minima e massima che può misurare con precisione. È importante scegliere un sensore di flusso con una gamma adeguata ai requisiti specifici dell’applicazione per garantire misurazioni accurate e affidabili. Un sensore di flusso con un intervallo troppo ristretto potrebbe non essere in grado di catturare le fluttuazioni delle portate, mentre un sensore con un intervallo troppo ampio potrebbe non fornire il livello di precisione necessario per l’applicazione.

Nelle applicazioni industriali, le portate dei fluidi possono variare in modo significativo a seconda di fattori quali il tipo di fluido misurato, le dimensioni della tubazione e le condizioni operative. Ad esempio, in un impianto di lavorazione chimica, potrebbe essere necessario monitorare e controllare attentamente la portata di un particolare prodotto chimico per garantire la qualità del prodotto finale. In questo caso, l’ideale sarebbe un sensore di flusso con un campo ristretto e un’elevata precisione.

D’altra parte, in un impianto di trattamento dell’acqua su larga scala in cui le portate dell’acqua possono variare ampiamente, un sensore di flusso con una portata più ampia sarebbe più adatto per adattarsi alle fluttuazioni delle portate. È importante considerare i requisiti specifici dell’applicazione e selezionare un sensore di flusso con una gamma in grado di misurare con precisione le portate previste.

FL-9900 Controller di flusso a canale ad alta precisione
Campo di misura Frequenza 0~2K Hz
Velocità del flusso 0,5~5 m/s
Flusso istantaneo 0~2000 m³/h
Flusso cumulativo 0~9999 9999.999 m³
Gamma di diametri dei tubi applicabili DN15~DN100;DN125~DN300
Risoluzione 0,01 m³/h
Frequenza di aggiornamento 1s
Classe di precisione Livello 2.0
Ripetibilità ±0,5 per cento
Ingresso sensore Raggio:0~2K Hz
Tensione di alimentazione: CC 24 V (alimentazione interna dello strumento)
L’unità elettronica compensa automaticamente gli errori in base alla temperatura +0,5 per cento FS;
4-20mA Caratteristiche tecniche Modalità doppia misuratore/trasmettitore (isolamento fotoelettrico)
Resistenza del circuito 500Q(max),DC24V;
Precisione della trasmissione ±0,01mA
Porta di controllo Modalità contatto Uscita di controllo relè passivo
Capacità di carico Corrente di carico 5 A (max)
Selezione funzione Allarme flusso istantaneo superiore/inferiore
Alimentazione di rete Tensione di lavoro: DC24V 4V Consumo energetico: e lt;; 3.OW
Lunghezza cavo Configurazione di fabbrica: 5 m, può essere concordato: (1~500) m
Requisiti ambientali Temperatura: 0~50℃; Umidità relativa: ≤85% UR
Ambiente di archiviazione Temperatura: (-20~60) ℃; Umidità: 85% RH
Dimensione complessiva 96×96×72mm(altezza× larghezza× profondità)
Dimensione apertura 92×92mm
Modalità di installazione Disco montato, fissaggio rapido
Sensore Materiale del corpo Corpo: plastica tecnica PP; Cuscinetto: zirconio ad alta temperatura Zr02
Intervallo di portata 0,5~5 m/s
Resistenza alla pressione ≤0.6MPa
Tensione di alimentazione lCC 24 V
Ampiezza impulso in uscita Vp≥8V
Diametro normale del tubo DN15~DN100;DN125~DN600
Caratteristica media Medio monofase(0~60℃)
Modalità di installazione Inserimento linea diretta

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Quando si sceglie un sensore di flusso, è importante considerare anche il tipo di tecnologia di misurazione del flusso utilizzata. Sono disponibili diversi tipi di sensori di flusso, inclusi sensori di pressione differenziale, sensori di flusso a turbina, sensori di flusso elettromagnetici e sensori di flusso a ultrasuoni, ciascuno con i propri vantaggi e limiti. La portata di un sensore di flusso può variare a seconda del tipo di tecnologia utilizzata, quindi è importante selezionare un sensore compatibile con i requisiti dell’applicazione.

Oltre alla portata del sensore di flusso, quando si seleziona un sensore di flusso per applicazioni industriali è necessario prendere in considerazione anche altri fattori quali precisione, tempo di risposta e durata. È importante scegliere un sensore in grado di fornire misurazioni accurate e affidabili nelle condizioni operative difficili che spesso si trovano negli ambienti industriali.

Modello Analizzatore automatico online di cloro libero (DPD) serie CLA-7000
Canale di ingresso Canale singolo/Doppio canale
Campo di misura Cloro libero:(0,0~2,0)mg/l o (0,5~10,0)mg/l, calcolato come Cl2; pH:(0-14); Temperatura(0-100)℃
Precisione Cloro libero:±10% o ±0,1/0,25 mg/L; pH:±0,1pH;Temperatura:±0,5℃
Periodo di misurazione ≤2.5min
Intervallo di campionamento L’intervallo (1~999) min può essere impostato arbitrariamente
Ciclo di manutenzione Consigliato una volta al mese (vedi capitolo manutenzione)
Requisiti ambientali Una stanza ventilata e asciutta senza forti vibrazioni; temperatura ambiente consigliata:(15~28)℃;Umidità relativa:≤85% (Nessuna condensa)
Flusso campione acqua (200-400)ml/min
Pressione in ingresso (0,1-0,3) bar
Temperatura acqua in ingresso (0-40)℃
Alimentazione AC (100-240)V; 50/60Hz
Potenza 120W
Collegamento alimentazione Il cavo di alimentazione a 3 nuclei con spina è collegato alla presa di rete con filo di terra
Emissione dati RS232/RS485/(4~20)mA
Dimensione A*L*P:(800*400*200)mm

In conclusione, la portata di un sensore di flusso è un fattore critico da considerare quando si seleziona un sensore di flusso per applicazioni industriali. La scelta di un sensore con la portata adeguata ai requisiti specifici dell’applicazione è essenziale per garantire misurazioni accurate e affidabili. Considerando attentamente la gamma, il tipo di tecnologia e altri fattori, gli operatori industriali possono selezionare il sensore di flusso giusto per ottimizzare le prestazioni e l’efficienza dei loro processi.

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