Come installare e calibrare il sensore di flusso YF-S201 per misurazioni accurate
I sensori di flusso sono dispositivi essenziali utilizzati in vari settori per misurare la portata dei liquidi. Un sensore di flusso popolare è l’YF-S201, noto per la sua precisione e affidabilità. In questo articolo discuteremo come installare e calibrare correttamente il sensore di flusso YF-S201 per garantire misurazioni accurate.
Prima di installare il sensore di flusso YF-S201, è importante raccogliere tutti gli strumenti e i materiali necessari. Avrai bisogno di una fonte di alimentazione, un microcontrollore o un registratore di dati, cavi di collegamento e una posizione di montaggio adatta per il sensore. Una volta che tutto è pronto, puoi iniziare il processo di installazione.
Il primo passo nell’installazione del sensore di flusso YF-S201 è determinare la direzione del flusso. Il sensore deve essere installato in modo tale che il liquido scorra nella direzione indicata dalla freccia sul corpo del sensore. Ciò garantirà che il sensore possa misurare con precisione la portata del liquido che lo attraversa.
| Piattaforma HMI di controllo del programma ROS-8600 RO | ||
| Modello | ROS-8600 Stadio singolo | ROS-8600 Doppio Stadio |
| Campo di misura | Acqua di fonte 0~2000uS/cm | Acqua di fonte 0~2000uS/cm |
| Effluente di primo livello 0~200uS/cm | Effluente di primo livello 0~200uS/cm | |
| effluente secondario 0~20uS/cm | effluente secondario 0~20uS/cm | |
| Sensore di pressione (opzionale) | Pre/post pressione della membrana | Pressione anteriore/posteriore della membrana primaria/secondaria |
| Sensore pH (opzionale) | —- | 0~14,00 pH |
| Raccolta segnali | 1.Bassa pressione dell’acqua non depurata | 1.Bassa pressione dell’acqua non depurata |
| 2. Bassa pressione ingresso pompa booster primaria | 2. Bassa pressione ingresso pompa booster primaria | |
| 3.Alta pressione uscita pompa booster primaria | 3.Alta pressione uscita pompa booster primaria | |
| 4.Livello liquido elevato nel serbatoio di livello 1 | 4.Livello liquido elevato nel serbatoio di livello 1 | |
| 5.Livello liquido basso nel serbatoio di livello 1 | 5.Livello liquido basso nel serbatoio di livello 1 | |
| 6.Segnale di preelaborazione | 6.2a alta pressione uscita pompa booster | |
| 7.Porte di ingresso standby x2 | 7.Livello liquido elevato nel serbatoio di livello 2 | |
| 8.Livello liquido basso nel serbatoio di livello 2 | ||
| 9.Segnale di preelaborazione | ||
| 10.Porte di ingresso standby x2 | ||
| Controllo uscita | 1.Valvola di ingresso dell’acqua | 1.Valvola di ingresso dell’acqua |
| 2.Pompa dell’acqua di origine | 2.Pompa dell’acqua di origine | |
| 3.Pompa booster primaria | 3.Pompa booster primaria | |
| 4.Valvola di scarico primaria | 4.Valvola di scarico primaria | |
| 5.Pompa dosatrice primaria | 5.Pompa dosatrice primaria | |
| 6.Acqua primaria su valvola di scarico standard | 6.Acqua primaria su valvola di scarico standard | |
| 7.Nodo uscita allarme | 7.Pompa booster secondaria | |
| 8.Pompa di riserva manuale | 8.Valvola di scarico secondaria | |
| 9.Pompa dosatrice secondaria | 9.Pompa dosatrice secondaria | |
| Porta di standby di uscita x2 | 10.Acqua secondaria sulla valvola di scarico standard | |
| 11.Nodo uscita allarme | ||
| 12.Pompa di riserva manuale | ||
| Porta di standby di uscita x2 | ||
| La funzione principale | 1.Correzione della costante dell’elettrodo | 1.Correzione della costante dell’elettrodo |
| 2.Impostazione allarme superamento | 2.Impostazione allarme superamento | |
| 3.È possibile impostare tutta la durata della modalità di lavoro | 3.È possibile impostare tutta la durata della modalità di lavoro | |
| 4.Impostazione modalità lavaggio ad alta e bassa pressione | 4.Impostazione modalità lavaggio ad alta e bassa pressione | |
| 5.La pompa a bassa pressione viene aperta durante la preelaborazione | 5.La pompa a bassa pressione viene aperta durante la preelaborazione | |
| 6.Manuale/automatico può essere scelto all’avvio | 6.Manuale/automatico può essere scelto all’avvio | |
| 7.Modalità debug manuale | 7.Modalità debug manuale | |
| 8.Allarme in caso di interruzione della comunicazione | 8.Allarme in caso di interruzione della comunicazione | |
| 9. Sollecitare le impostazioni di pagamento | 9. Sollecitare le impostazioni di pagamento | |
| 10. Nome dell’azienda, il sito web può essere personalizzato | 10. Nome dell’azienda, il sito web può essere personalizzato | |
| Alimentazione | DC24V±10 per cento | DC24V±10 per cento |
| Interfaccia di espansione | 1.Uscita relè riservata | 1.Uscita relè riservata |
| 2.Comunicazione RS485 | 2.Comunicazione RS485 | |
| 3.Porta IO riservata, modulo analogico | 3.Porta IO riservata, modulo analogico | |
| 4.Display sincrono su dispositivo mobile/computer/touch screen | 4.Display sincrono su dispositivo mobile/computer/touch screen | |
| Umidità relativa | ≦85 per cento | ≤85 per cento |
| Temperatura ambiente | 0~50℃ | 0~50℃ |
| Dimensioni dello schermo tattile | 163x226x80 mm (A x L x P) | 163x226x80 mm (A x L x P) |
| Dimensione foro | 7 pollici: 215*152 mm (larghezza*altezza) | 215*152 mm(larghezza*altezza) |
| Dimensioni del controller | 180*99(lungo*largo) | 180*99(lungo*largo) |
| Dimensione del trasmettitore | 92*125(lungo*largo) | 92*125(lungo*largo) |
| Metodo di installazione | Touch screen: pannello incorporato; Controller: aereo fisso | Touch screen: pannello incorporato; Controller: aereo fisso |
Successivamente, dovrai collegare il sensore alla fonte di alimentazione e al microcontrollore o al registratore di dati. Il sensore di flusso YF-S201 ha in genere tre fili: rosso per l’alimentazione, nero per la terra e giallo per l’uscita del segnale. Assicurati di collegare correttamente i cavi per evitare danni al sensore o ai dispositivi collegati.
Una volta collegato correttamente il sensore, puoi procedere a calibrarlo per misurazioni accurate. La calibrazione è essenziale per garantire che il sensore fornisca letture affidabili e coerenti. Per calibrare il sensore di flusso YF-S201, avrai bisogno di una portata nota del liquido che passa attraverso il sensore.
Iniziare impostando la portata nota sul microcontrollore o sul registratore dati. Quindi, consentire al liquido di fluire attraverso il sensore alla velocità nota monitorando il segnale di uscita dal sensore. Regola le impostazioni di calibrazione sul microcontroller o sul registratore dati finché il segnale di uscita non corrisponde alla portata nota.
È importante notare che potrebbe essere necessario eseguire periodicamente la calibrazione per tenere conto di eventuali cambiamenti nelle prestazioni del sensore nel tempo. La calibrazione regolare aiuterà a mantenere la precisione del sensore e ad assicurare che continui a fornire misurazioni affidabili.
Oltre alla calibrazione, anche la corretta manutenzione del sensore di flusso YF-S201 è importante per garantirne la longevità e l’accuratezza. Una pulizia regolare del sensore e dell’area circostante aiuterà a prevenire qualsiasi accumulo di detriti o contaminanti che potrebbero comprometterne le prestazioni.
In conclusione, il sensore di flusso YF-S201 è un dispositivo affidabile e preciso per misurare la portata dei liquidi. Seguendo le corrette procedure di installazione e calibrazione descritte in questo articolo, puoi garantire che il sensore fornisca misurazioni accurate per la tua applicazione. Ricordarsi di calibrare regolarmente il sensore e di mantenerlo correttamente per massimizzarne le prestazioni e la longevità.
