“Precisione in ogni misurazione: calibra il tuo conduttimetro per risultati accurati.”
Importanza della calibrazione del conduttimetro
La calibrazione del conduttimetro è un passaggio cruciale per garantire misurazioni accurate e affidabili. I conduttimetri vengono utilizzati in diversi settori, tra cui il trattamento delle acque, la produzione di alimenti e bevande e la ricerca scientifica. Senza una calibrazione adeguata, le letture del conduttimetro potrebbero essere imprecise, causando potenziali errori nei processi o negli esperimenti.
Uno dei il motivo principale per cui la calibrazione è importante è garantire l’accuratezza delle misurazioni. Nel corso del tempo, i conduttimetri possono perdere la calibrazione a causa di fattori quali variazioni di temperatura, esposizione a contaminanti o usura generale. Calibrando regolarmente il tuo misuratore, puoi correggere eventuali deviazioni e garantire che le tue letture siano il più precise possibile.
La calibrazione aiuta anche a mantenere l’integrità dei dati. Nei settori in cui le misurazioni della conduttività sono fondamentali per il controllo di qualità o la conformità normativa, è essenziale disporre di dati accurati e affidabili. Calibrando il tuo misuratore, puoi avere fiducia nella precisione delle tue misurazioni e prendere decisioni informate in base ai risultati.
Per calibrare vostro conduttimetro, avrete bisogno di una soluzione di calibrazione con un valore di conducibilità noto. Questa soluzione dovrebbe essere vicina all’intervallo di conduttività previsto dei campioni che misurerai. Si consiglia di utilizzare almeno due punti di calibrazione per garantire la precisione del misuratore in un intervallo di valori più ampio.
Per iniziare il processo di calibrazione, sciacquare innanzitutto la cella di conducibilità con acqua deionizzata per rimuovere eventuali residui o contaminanti. Quindi, immergere la cella nella soluzione di calibrazione e lasciarla stabilizzare per alcuni minuti. Una volta che la lettura sullo strumento si è stabilizzata, regolare le impostazioni di calibrazione sullo strumento finché non corrisponde al valore di conducibilità noto della soluzione di calibrazione.
Dopo la calibrazione al primo punto, ripetere il processo con una seconda soluzione di calibrazione con un valore di conduttività diverso. Ciò contribuirà a verificare la precisione del misuratore su un intervallo di valori più ampio e a garantire che sia calibrato correttamente per le tue esigenze specifiche.
| Controller programmatore RO per il trattamento dell’acqua ROS-360 | ||
| Modello | ROS-360 Stadio singolo | ROS-360 Doppio Stadio |
| Campo di misura | Acqua di fonte 0~2000uS/cm | Acqua di fonte 0~2000uS/cm |
| Effluente di primo livello 0~1000uS/cm | Effluente di primo livello 0~1000uS/cm | |
| effluente secondario 0~100uS/cm | effluente secondario 0~100uS/cm | |
| Sensore di pressione (opzionale) | Pre/post pressione della membrana | Pressione anteriore/posteriore della membrana primaria/secondaria |
| Sensore di flusso (opzionale) | 2 canali (portata ingresso/uscita) | 3 canali (acqua di fonte, flusso primario, flusso secondario) |
| Ingresso I/O | 1.Bassa pressione dell’acqua non depurata | 1.Bassa pressione dell’acqua non depurata |
| 2. Bassa pressione ingresso pompa booster primaria | 2. Bassa pressione ingresso pompa booster primaria | |
| 3.Alta pressione uscita pompa booster primaria | 3.Alta pressione uscita pompa booster primaria | |
| 4.Livello liquido elevato nel serbatoio di livello 1 | 4.Livello liquido elevato nel serbatoio di livello 1 | |
| 5.Livello liquido basso nel serbatoio di livello 1 | 5.Livello liquido basso nel serbatoio di livello 1 | |
| 6.Segnale di preelaborazione | 6.2a alta pressione uscita pompa booster | |
| 7.Livello liquido elevato nel serbatoio di livello 2 | ||
| 8.Segnale di preelaborazione | ||
| Uscita relè (passiva) | 1.Valvola di ingresso dell’acqua | 1.Valvola di ingresso dell’acqua |
| 2.Pompa dell’acqua di origine | 2.Pompa dell’acqua di origine | |
| 3.Pompa booster | 3.Pompa booster primaria | |
| 4.Valvola di scarico | 4.Valvola di scarico primaria | |
| 5.Acqua sulla valvola di scarico standard | 5.Acqua primaria su valvola di scarico standard | |
| 6.Nodo uscita allarme | 6.Pompa booster secondaria | |
| 7.Pompa di riserva manuale | 7.Valvola di scarico secondaria | |
| 8.Acqua secondaria sulla valvola di scarico standard | ||
| 9.Nodo uscita allarme | ||
| 10.Pompa di riserva manuale | ||
| La funzione principale | 1.Correzione della costante dell’elettrodo | 1.Correzione della costante dell’elettrodo |
| 2.Impostazione allarme TDS | 2.Impostazione allarme TDS | |
| 3.È possibile impostare tutta la durata della modalità di lavoro | 3.È possibile impostare tutta la durata della modalità di lavoro | |
| 4.Impostazione modalità lavaggio ad alta e bassa pressione | 4.Impostazione modalità lavaggio ad alta e bassa pressione | |
| 5.Manuale/automatico può essere scelto all’avvio | 5.Manuale/automatico può essere scelto all’avvio | |
| 6.Modalità debug manuale | 6.Modalità debug manuale | |
| 7.Gestione del tempo dedicato ai pezzi di ricambio | 7.Gestione del tempo dedicato ai pezzi di ricambio | |
| Interfaccia di espansione | 1.Uscita relè riservata | 1.Uscita relè riservata |
| 2.Comunicazione RS485 | 2.Comunicazione RS485 | |
| Alimentazione | 24 V CC±10% | 24 V CC±10% |
| Umidità relativa | ≦85% | ≤85% |
| Temperatura ambiente | 0~50℃ | 0~50℃ |
| Dimensioni dello schermo tattile | Dimensioni touch screen: 7 pollici 203*149*48 mm (Ax Lx P) | Dimensioni touch screen: 7 pollici 203*149*48 mm (Ax Lx P) |
| Dimensione foro | 190×136 mm(AxL) | 190×136 mm(AxL) |
| Installazione | Incorporato | Incorporato |
È importante calibrare regolarmente il conduttimetro, preferibilmente prima di ogni utilizzo o almeno una volta al mese, a seconda della frequenza di utilizzo e della criticità delle misurazioni. La calibrazione regolare aiuterà a individuare tempestivamente eventuali derive o deviazioni e a prevenire eventuali errori nei dati.
| Modello | Controller resistività RM-220s/ER-510 |
| Intervallo | 0-20uS/cm; 0-18.25MΩ |
| Precisione | 2,0%(FS) |
| Temp. Comp. | Compensazione automatica della temperatura basata su 25℃ |
| Opera. Temp. | Normale 0～50℃; Alta temperatura 0～120℃ |
| Sensore | 0,01/0,02 centimetri-1 |
| Visualizzazione | Schermo LCD |
| Comunicazione | ER-510:uscita 4-20 mA/RS485 |
| Uscita | ER-510: Controllo relè doppio limite alto/basso |
| Potenza | 220 V CA±10% 50/60 Hz o 110 V CA±10% 50/60 Hz o 24 V CC/0,5 A |
| Ambiente di lavoro | Temperatura ambiente:0～50℃ |
| Umidità relativa≤85% | |
| Dimensioni | 48×96×100mm(A×L×L) |
| Dimensione foro | 45×92mm(A×L) |
| Modalità di installazione | Incorporato |
In conclusione, la calibrazione del conduttimetro è essenziale per garantire misurazioni accurate e affidabili in una varietà di settori. Calibrando regolarmente il tuo misuratore e utilizzando più punti di calibrazione, puoi mantenere la precisione delle tue letture e avere fiducia nell’integrità dei tuoi dati. Assicurati di seguire le linee guida del produttore per la calibrazione e consulta un professionista in caso di domande o dubbi.
