Comprensione dell’importanza dei trasduttori del flusso d’acqua nelle applicazioni industriali
I trasduttori del flusso d’acqua svolgono un ruolo cruciale in varie applicazioni industriali, fornendo misurazioni accurate delle portate dell’acqua. Questi dispositivi sono essenziali per il monitoraggio e il controllo del flusso d’acqua in un’ampia gamma di settori, tra cui l’industria manifatturiera, l’agricoltura e il trattamento delle acque reflue. Comprendere l’importanza dei trasduttori del flusso d’acqua è fondamentale per garantire operazioni efficienti e affidabili in questi settori.
Una delle funzioni principali dei trasduttori del flusso d’acqua è misurare la velocità con cui l’acqua scorre attraverso un sistema. Queste informazioni sono vitali per mantenere prestazioni ed efficienza ottimali nei processi industriali. Misurando accuratamente la portata dell’acqua, gli operatori possono prendere decisioni informate su come regolare la portata per soddisfare i requisiti di produzione o prevenire danni alle apparecchiature.
I trasduttori del flusso d’acqua sono essenziali anche per rilevare perdite o altri problemi nei sistemi idrici. Monitorando continuamente le portate, questi dispositivi possono avvisare gli operatori di eventuali cambiamenti improvvisi che potrebbero indicare un problema. Il rilevamento tempestivo delle perdite può aiutare a prevenire danni costosi alle apparecchiature e alle infrastrutture, nonché a ridurre al minimo gli sprechi d’acqua.
Oltre a monitorare le portate, i trasduttori del flusso d’acqua possono essere utilizzati anche per controllare il flusso dell’acqua in un sistema. Integrando questi dispositivi con sistemi di controllo, gli operatori possono regolare automaticamente le portate per mantenere i livelli desiderati. Questo livello di automazione può contribuire a migliorare l’efficienza e ridurre la necessità di interventi manuali, risparmiando tempo e costi di manodopera.
| Piattaforma HMI di controllo del programma ROS-8600 RO | ||
| Modello | ROS-8600 Stadio singolo | ROS-8600 Doppio Stadio |
| Campo di misura | Acqua di fonte 0~2000uS/cm | Acqua di fonte 0~2000uS/cm |
| Effluente di primo livello 0~200uS/cm | Effluente di primo livello 0~200uS/cm | |
| effluente secondario 0~20uS/cm | effluente secondario 0~20uS/cm | |
| Sensore di pressione (opzionale) | Pre/post pressione della membrana | Pressione anteriore/posteriore della membrana primaria/secondaria |
| Sensore pH (opzionale) | —- | 0~14,00 pH |
| Raccolta segnali | 1.Bassa pressione dell’acqua non depurata | 1.Bassa pressione dell’acqua non depurata |
| 2. Bassa pressione ingresso pompa booster primaria | 2. Bassa pressione ingresso pompa booster primaria | |
| 3.Alta pressione uscita pompa booster primaria | 3.Alta pressione uscita pompa booster primaria | |
| 4.Livello liquido elevato nel serbatoio di livello 1 | 4.Livello liquido elevato nel serbatoio di livello 1 | |
| 5.Livello liquido basso nel serbatoio di livello 1 | 5.Livello liquido basso nel serbatoio di livello 1 | |
| 6.Segnale di preelaborazione | 6.2a alta pressione uscita pompa booster | |
| 7.Porte di ingresso standby x2 | 7.Livello liquido elevato nel serbatoio di livello 2 | |
| 8.Livello liquido basso nel serbatoio di livello 2 | ||
| 9.Segnale di preelaborazione | ||
| 10.Porte di ingresso standby x2 | ||
| Controllo uscita | 1.Valvola di ingresso dell’acqua | 1.Valvola di ingresso dell’acqua |
| 2.Pompa dell’acqua di origine | 2.Pompa dell’acqua di origine | |
| 3.Pompa booster primaria | 3.Pompa booster primaria | |
| 4.Valvola di scarico primaria | 4.Valvola di scarico primaria | |
| 5.Pompa dosatrice primaria | 5.Pompa dosatrice primaria | |
| 6.Acqua primaria su valvola di scarico standard | 6.Acqua primaria su valvola di scarico standard | |
| 7.Nodo uscita allarme | 7.Pompa booster secondaria | |
| 8.Pompa di riserva manuale | 8.Valvola di scarico secondaria | |
| 9.Pompa dosatrice secondaria | 9.Pompa dosatrice secondaria | |
| Porta di standby di uscita x2 | 10.Acqua secondaria sulla valvola di scarico standard | |
| 11.Nodo uscita allarme | ||
| 12.Pompa di riserva manuale | ||
| Porta di standby di uscita x2 | ||
| La funzione principale | 1.Correzione della costante dell’elettrodo | 1.Correzione della costante dell’elettrodo |
| 2.Impostazione allarme superamento | 2.Impostazione allarme superamento | |
| 3.È possibile impostare tutta la durata della modalità di lavoro | 3.È possibile impostare tutta la durata della modalità di lavoro | |
| 4.Impostazione modalità lavaggio ad alta e bassa pressione | 4.Impostazione modalità lavaggio ad alta e bassa pressione | |
| 5.La pompa a bassa pressione viene aperta durante la preelaborazione | 5.La pompa a bassa pressione viene aperta durante la preelaborazione | |
| 6.Manuale/automatico può essere scelto all’avvio | 6.Manuale/automatico può essere scelto all’avvio | |
| 7.Modalità debug manuale | 7.Modalità debug manuale | |
| 8.Allarme in caso di interruzione della comunicazione | 8.Allarme in caso di interruzione della comunicazione | |
| 9. Sollecitare le impostazioni di pagamento | 9. Sollecitare le impostazioni di pagamento | |
| 10. Nome dell’azienda, sito web personalizzabile | 10. Nome dell’azienda, sito web personalizzabile | |
| Alimentazione | DC24V±10 per cento | DC24V±10 per cento |
| Interfaccia di espansione | 1.Uscita relè riservata | 1.Uscita relè riservata |
| 2.Comunicazione RS485 | 2.Comunicazione RS485 | |
| 3.Porta IO riservata, modulo analogico | 3.Porta IO riservata, modulo analogico | |
| 4.Display sincrono su cellulare/computer/touch screen | 4.Display sincrono su cellulare/computer/touch screen | |
| Umidità relativa | ≦85 per cento | ≤85 per cento |
| Temperatura ambiente | 0~50℃ | 0~50℃ |
| Dimensioni dello schermo tattile | 163x226x80 mm (A x L x P) | 163x226x80 mm (A x L x P) |
| Dimensione foro | 7 pollici: 215*152 mm (larghezza*altezza) | 215*152 mm(larghezza*altezza) |
| Dimensioni del controller | 180*99(lungo*largo) | 180*99(lungo*largo) |
| Dimensione del trasmettitore | 92*125(lungo*largo) | 92*125(lungo*largo) |
| Metodo di installazione | Touch screen: pannello incorporato; Controller: aereo fisso | Touch screen: pannello incorporato; Controller: aereo fisso |
I trasduttori del flusso d’acqua sono disponibili in vari tipi e design, ciascuno adatto a diverse applicazioni e ambienti. Alcuni trasduttori utilizzano componenti meccanici, come turbine o ruote a pale, per misurare la portata, mentre altri si affidano alla tecnologia a ultrasuoni o elettromagnetica. La scelta del trasduttore dipende da fattori quali il tipo di acqua da misurare, l’intervallo di portata e le condizioni operative.
Una corretta installazione e calibrazione dei trasduttori del flusso d’acqua sono essenziali per misurazioni accurate e affidabili. I trasduttori devono essere installati in una posizione che consenta un profilo di flusso coerente e una turbolenza minima. Sono inoltre necessarie una calibrazione e una manutenzione regolari per garantire che i trasduttori continuino a fornire letture accurate nel tempo.
