YF-S201 流量センサーを正確に測定するための設置と校正方法
流量センサーは、液体の流量を測定するためにさまざまな産業で使用される必須のデバイスです。人気のある流量センサーの 1 つは、精度と信頼性で知られる YF-S201 です。この記事では、YF-S201 流量センサーを適切に取り付け、校正して正確な測定を保証する方法について説明します。
YF-S201 流量センサーを取り付ける前に、必要な工具と材料をすべて集めることが重要です。電源、マイクロコントローラーまたはデータロガー、接続ワイヤー、センサーの適切な取り付け場所が必要です。すべての準備ができたら、設置プロセスを開始できます。
YF-S201 フロー センサーを設置する最初のステップは、流れの方向を決定することです。センサー本体の矢印の方向に液体が流れるようにセンサーを設置してください。これにより、センサーが通過する液体の流量を正確に測定できるようになります。
ROS-8600 ROプログラム制御HMIプラットフォーム | ||
モデル | ROS-8600 シングルステージ | ROS-8600 ダブルステージ |
測定範囲 | 原水0~2000uS/cm | 原水0~2000μS/cm |
\ | 一次排水 0~200μS/cm | 一次排水 0~200μS/cm |
\ | 二次排水 0~20μS/cm | 二次排水 0~20μS/cm |
圧力センサー(オプション) | 膜前後圧力 | 一次・二次膜前後圧力 |
pHセンサー(オプション) | —- | 0~14.00pH |
信号収集 | 1.原水低圧 | 1.原水低圧 |
\ | 2.一次ブースターポンプ入口低圧 | 2.一次ブースターポンプ入口低圧 |
\ | 3.1次ブースターポンプ出口高圧 | 3.1次ブースターポンプ出口高圧 |
\ | 4.レベル1タンクの液位が高い | 4.レベル1タンクの液位が高い |
\ | 5.レベル1タンクの液面低下 | 5.レベル1タンクの液面低下 |
\ | 6.信号の前処理\ | 6.第2ブースターポンプ出口高圧 |
\ | 7.入力スタンバイポート×2 | 7.レベル2タンクの液位が高い |
\ | \ | 8.レベル2タンクの液面低下 |
\ | \ | 9.信号の前処理 |
\ | \ | 10.入力待機ポート×2 |
出力制御 | 1.給水バルブ | 1.給水バルブ |
\ | 2.原水ポンプ | 2.原水ポンプ |
\ | 3.一次昇圧ポンプ | 3.一次昇圧ポンプ |
\ | 4.一次フラッシュバルブ | 4.一次フラッシュバルブ |
\ | 5.一次ドージングポンプ | 5.一次ドージングポンプ |
\ | 6.標準吐出弁以上の一次水 | 6.標準吐出弁以上の一次水 |
\ | 7.アラーム出力ノード | 7.二次昇圧ポンプ |
\ | 8.手動スタンバイポンプ | 8.二次フラッシュバルブ |
\ | 9.二次ドージングポンプ | 9.二次ドージングポンプ |
\ | 出力待機ポート×2 | 10.標準排水弁以上の二次水 |
\ | \ | 11.警報出力ノード |
\ | \ | 12.手動スタンバイポンプ |
\ | \ | 出力待機ポート×2 |
主な機能 | 1.電極定数の補正 | 1.電極定数の補正 |
\ | 2.オーバーランアラームの設定 | 2.オーバーランアラームの設定 |
\ | 3.全作業モード時間を設定可能 | 3.全作業モード時間を設定可能 |
\ | 4.高圧・低圧フラッシングモード設定 | 4.高圧・低圧フラッシングモード設定 |
\ | 5.前処理時は低圧ポンプを開放 | 5.前処理時は低圧ポンプを開放 |
\ | 6.起動時に手動/自動を選択可能 | 6.起動時に手動/自動を選択可能 |
\ | 7.マニュアルデバッグモード | 7.マニュアルデバッグモード |
\ | 8.通信断時のアラーム | 8.通信断時のアラーム |
\ | 9.支払い設定を促す | 9.支払い設定を促す |
\ | 10。会社名、ウェブサイトはカスタマイズ可能 | 10。会社名、ウェブサイトはカスタマイズ可能 |
電源 | DC24V\±10パーセント | DC24V\±10パーセント |
拡張インターフェース | 1.リレー出力予約 | 1.リレー出力予約 |
\ | 2.RS485通信 | 2.RS485通信 |
\ | 3.予約IOポート、アナログモジュール | 3.予約IOポート、アナログモジュール |
\ | 4.モバイル/コンピュータ/タッチスクリーンの同期ディスプレイ\ | 4.モバイル/コンピュータ/タッチスクリーンの同期ディスプレイ\ |
相対湿度 | \≦85 パーセント | \≤85 パーセント |
環境温度 | 0~50℃ | 0~50℃ |
タッチスクリーンサイズ | 163×226×80mm(高さ×幅×奥行き) | 163×226×80mm(高さ×幅×奥行き) |
穴サイズ | 7インチ:215*152mm(幅*高さ) | 215×152mm(幅×高) |
コントローラーサイズ | 180*99(縦*横) | 180*99(縦*横) |
送信機サイズ | 92*125(縦*横) | 92*125(縦*横) |
設置方法 | タッチスクリーン:パネル埋め込み;コントローラー: 平面固定 | タッチスクリーン:パネル埋め込み;コントローラー: 平面固定 |
次に、センサーを電源とマイクロコントローラーまたはデータロガーに接続する必要があります。 YF-S201 フローセンサーには通常、3 本のワイヤーがあり、赤は電源用、黒はアース用、黄色は信号出力用です。センサーや接続されたデバイスへの損傷を避けるために、ワイヤーを正しく接続してください。
センサーが正しく接続されたら、正確な測定を行うためにセンサーの校正に進むことができます。センサーが信頼性の高い一貫した読み取り値を提供できるようにするには、キャリブレーションが不可欠です。 YF-S201 流量センサーを校正するには、センサーを通過する液体の既知の流量が必要です。
マイクロコントローラーまたはデータロガーに既知の流量を設定することから始めます。次に、センサーからの出力信号を監視しながら、液体が既知の速度でセンサーを通過できるようにします。出力信号が既知の流量と一致するまで、マイクロコントローラーまたはデータ ロガーの校正設定を調整します。
時間の経過によるセンサーの性能の変化を考慮して、校正を定期的に行う必要がある場合があることに注意することが重要です。定期的な校正はセンサーの精度を維持し、信頼性の高い測定を継続的に提供するのに役立ちます。
YF-S201 流量センサーの寿命と精度を確保するには、校正に加えて、YF-S201 流量センサーの適切なメンテナンスも重要です。センサーとその周囲を定期的に清掃すると、その性能に影響を与える可能性のある破片や汚染物質の蓄積を防ぐことができます。
結論として、YF-S201 フローセンサーは、液体の流量を測定するための信頼性が高く正確なデバイスです。この記事で概説されている適切な取り付けおよび校正手順に従うことで、センサーがアプリケーションに合わせて正確な測定値を提供することを保証できます。センサーのパフォーマンスと寿命を最大限に高めるために、センサーを定期的に校正し、適切にメンテナンスすることを忘れないでください。