“Isolar, controlar, proteger – o poder da válvula de isolamento.”

Compreendendo a função de uma válvula de isolamento

As válvulas de isolamento são um componente essencial em muitos processos industriais, pois desempenham um papel crucial no controle do fluxo de fluidos dentro de um sistema. Compreender como funcionam as válvulas de isolamento é fundamental para garantir a operação eficiente e segura de vários sistemas. Neste artigo nos aprofundaremos na função das válvulas de isolamento, explorando seu design, funcionamento e importância em diferentes aplicações.

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As válvulas de isolamento são projetadas para interromper o fluxo de fluidos em uma tubulação ou sistema. Eles normalmente são usados ​​para isolar uma seção do sistema para fins de manutenção, reparo ou desligamento. Essas válvulas são comumente encontradas em indústrias como petróleo e gás, tratamento de água, processamento químico e geração de energia.

O princípio básico por trás da operação de uma válvula de isolamento é simples. Quando a válvula está na posição aberta, o fluido pode fluir livremente através do sistema. Porém, quando a válvula está fechada, ela cria uma barreira que impede o fluxo do fluido. Isso permite o isolamento de uma seção específica do sistema sem afetar o restante do sistema.

Existem vários tipos de válvulas de isolamento, cada uma com seu design e operação exclusivos. Os tipos mais comuns incluem válvulas gaveta, válvulas esfera, válvulas borboleta e válvulas globo. As válvulas gaveta, por exemplo, usam uma gaveta ou disco em forma de cunha para controlar o fluxo de fluido. Quando a válvula é fechada, a comporta é abaixada no caminho do fluxo, criando uma vedação hermética que impede a passagem do fluido.

As válvulas de esfera, por outro lado, usam uma esfera esférica com um orifício no centro para controlar o fluxo de fluido. Quando a válvula está aberta, a esfera é girada de modo que o orifício se alinhe com o caminho do fluxo, permitindo a passagem do fluido. Quando a válvula é fechada, a esfera é girada para bloquear o caminho do fluxo, criando uma vedação hermética.

Modelo Material da válvula Entrada/Saída Contínuo (queda de 0,1Mpa) Pico (queda de 0,175Mpa) Cv** Retrolavagem máxima (queda de 0,175Mpa) Piloto do Distribuidor Linha de drenagem Linha de salmoura Base de montagem Altura (do topo do tanque)
CM27 Latão sem chumbo 1″(Masculino) 5,9m³/h 7,5m³/h 6.8 25gpm 1″(1,05)D.E. 3/4″(masculino) 3/8″, (1/2″) 2.5″-8 6-1/2″

As válvulas borboleta usam um disco montado em um eixo giratório para controlar o fluxo de fluido. Quando a válvula está aberta, o disco é posicionado paralelamente ao caminho do fluxo, permitindo a passagem do fluido. Quando a válvula é fechada, o disco gira perpendicularmente ao caminho do fluxo, criando uma vedação que impede a passagem do fluido.

As válvulas globo, por outro lado, usam um disco que se move para cima e para baixo para controlar o fluxo do fluido . Quando a válvula está aberta, o disco é afastado do caminho do fluxo, permitindo a passagem do fluido. Quando a válvula é fechada, o disco é abaixado no caminho do fluxo, criando uma vedação que impede a passagem do fluido.

Além de seu design e operação, as válvulas de isolamento também são classificadas com base em seu método de atuação. As válvulas manuais são operadas manualmente usando uma alavanca, roda ou alça. Essas válvulas são simples de operar, mas requerem intervenção humana para abrir e fechar.

Por outro lado, as válvulas automatizadas são operadas por meio de um atuador, que pode ser pneumático, hidráulico ou elétrico. Essas válvulas podem ser controladas remotamente e são frequentemente usadas em aplicações onde é necessário um controle preciso.

Concluindo, as válvulas de isolamento desempenham um papel crítico no controle do fluxo de fluidos dentro de um sistema. Compreender o funcionamento dessas válvulas é essencial para garantir a operação eficiente e segura de diversos processos industriais. Ao escolher o tipo certo de válvula e método de atuação para uma aplicação específica, os operadores podem isolar efetivamente seções de um sistema para fins de manutenção, reparo ou desligamento.

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