ในโลกของการควบคุมกระบวนการและเครื่องมือวัด เครื่องส่งสัญญาณการไหลแบบ Differential Pressure (DP) มีบทบาทสำคัญในการวัดการไหลของของเหลวและก๊าซอย่างแม่นยำในการใช้งานทางอุตสาหกรรมต่างๆ เครื่องส่งสัญญาณเหล่านี้ทำงานโดยการวัดความแตกต่างของแรงดันระหว่างจุดสองจุดในท่อหรือท่อ จากนั้นจึงใช้ในการคำนวณอัตราการไหล อย่างไรก็ตาม เพื่อให้ทรานสมิตเตอร์ไหล DP ให้การวัดที่แม่นยำและเชื่อถือได้ จะต้องได้รับการสอบเทียบอย่างเหมาะสม
การสอบเทียบคือกระบวนการปรับเครื่องมือวัดเพื่อให้แน่ใจว่าสามารถอ่านค่าได้ถูกต้องและสม่ำเสมอ เมื่อพูดถึงเครื่องส่งสัญญาณการไหล DP ปัจจัยสำคัญประการหนึ่งที่ต้องพิจารณาระหว่างการสอบเทียบคือช่วงการสอบเทียบ ช่วงการสอบเทียบหมายถึงช่วงของอัตราการไหลซึ่งมีการสอบเทียบเครื่องส่งสัญญาณเพื่อให้การวัดที่แม่นยำ การกำหนดช่วงการสอบเทียบที่เหมาะสมที่สุดสำหรับเครื่องส่งสัญญาณการไหล DP ถือเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้แน่ใจว่าทำงานภายในขีดจำกัดความแม่นยำที่ระบุและให้ข้อมูลที่เชื่อถือได้
เมื่อเลือกช่วงการสอบเทียบสำหรับเครื่องส่งสัญญาณการไหล DP สิ่งสำคัญคือต้องพิจารณาสภาวะการทำงานที่คาดหวังของ ระบบที่จะใช้ ช่วงการสอบเทียบควรครอบคลุมช่วงอัตราการไหลทั้งหมดที่เครื่องส่งสัญญาณมีแนวโน้มที่จะพบระหว่างการทำงานปกติ ซึ่งจะทำให้มั่นใจได้ว่าเครื่องส่งสัญญาณจะสามารถวัดอัตราการไหลตลอดช่วงการทำงานทั้งหมดของระบบได้อย่างแม่นยำ
หมายเลขรุ่น
CCT-8301A ข้อมูลจำเพาะตัวควบคุมแบบออนไลน์ต้านทานการนำไฟฟ้า | ||||
การนำไฟฟ้า | ความต้านทาน | ทีดีเอส | อุณหภูมิ | ช่วงการวัด |
0.1μS/ซม.~40.0mS/ซม. | 50KΩ·cm~18.25MΩ·cm | 0.25ppm~20ppt | (0~100)℃ | ความละเอียด |
0.01μS/ซม. | 0.01MΩ·ซม. | 0.01ppm | 0.1℃ | ความแม่นยำ |
1.5 ระดับ | 2.0ระดับ | 1.5 ระดับ | ±0.5℃ | การชดเชยชั่วคราว |
พีที1000 | สภาพแวดล้อมการทำงาน | |||
อุณหภูมิ และ nbsp;(0~50)℃; และ nbsp;ความชื้นสัมพัทธ์ ≤85 เปอร์เซ็นต์ RH | เอาท์พุตอนาล็อก | |||
ช่องสัญญาณคู่ (4~20)mA,เครื่องมือ/เครื่องส่งสัญญาณสำหรับการเลือก | เอาต์พุตควบคุม | |||
รีเลย์เซมิคอนดักเตอร์อิเล็กทรอนิกส์ภาพถ่ายสามช่อง , ความจุโหลด: AC/DC 30V,50mA(สูงสุด) | พาวเวอร์ซัพพลาย | |||
DC 24V±15 เปอร์เซ็นต์ | การบริโภค | |||
≤4W | ระดับการป้องกัน | |||
IP65(พร้อมฝาหลัง) | การติดตั้ง | |||
ติดตั้งบนแผง | มิติ | |||
96 มม.×96 มม.×94 มม. (H×W×D) | ขนาดรู | |||
91 มม.×91 มม.(H×W) | ROS-8600 RO แพลตฟอร์ม HMI ควบคุมโปรแกรม |
รุ่น | ||
ROS-8600 สเตจเดียว | ROS-8600 สเตจคู่ | ช่วงการวัด |
แหล่งน้ำ0~2000uS/ซม. | แหล่งน้ำ0~2000uS/ซม. | |
น้ำทิ้งระดับแรก 0~200uS/cm | น้ำทิ้งระดับแรก 0~200uS/cm | |
น้ำทิ้งทุติยภูมิ 0~20uS/cm | น้ำทิ้งทุติยภูมิ 0~20uS/cm | เซ็นเซอร์ความดัน(อุปกรณ์เสริม) |
แรงดันก่อน/หลังเมมเบรน | แรงดันเมมเบรนหลัก/รองด้านหน้า/ด้านหลัง | เซ็นเซอร์ pH (อุปกรณ์เสริม) |
0~14.00pH | —- | การรวบรวมสัญญาณ |
1.แรงดันต่ำของน้ำดิบ | 1.แรงดันต่ำของน้ำดิบ | |
2.แรงดันต่ำทางเข้าปั๊มเสริมหลัก | 2.แรงดันต่ำทางเข้าปั๊มเสริมหลัก | |
3.ปั๊มเสริมแรงดันหลักออกแรงดันสูง | 3.ปั๊มเสริมแรงดันหลักออกแรงดันสูง | |
4.ระดับของเหลวสูงของถังระดับ 1 | 4.ระดับของเหลวสูงของถังระดับ 1 | |
5.ระดับของเหลวต่ำของถังระดับ 1 | 5.ระดับของเหลวต่ำของถังระดับ 1 | |
6.สัญญาณการประมวลผลล่วงหน้าและ nbsp; | 6.2nd ปั๊มบูสเตอร์ทางออกแรงดันสูง | |
7.อินพุตพอร์ตสแตนด์บาย x2 | 7.ระดับของเหลวสูงของถังระดับ 2 | |
8.ระดับของเหลวต่ำของถังระดับ 2 | ||
9.สัญญาณการประมวลผลล่วงหน้า | ||
10.อินพุตพอร์ตสแตนด์บาย x2 | การควบคุมเอาต์พุต | |
1.วาล์วน้ำเข้า | 1.วาล์วน้ำเข้า | |
2.แหล่งปั๊มน้ำ | 2.แหล่งปั๊มน้ำ | |
3.ปั๊มเสริมหลัก | 3.ปั๊มเสริมหลัก | |
4.ฟลัชวาล์วหลัก | 4.ฟลัชวาล์วหลัก | |
5.ปั๊มจ่ายสารหลัก | 5.ปั๊มจ่ายสารหลัก | |
6.น้ำหลักเหนือวาล์วระบายมาตรฐาน | 6.น้ำหลักเหนือวาล์วระบายมาตรฐาน | |
7.โหนดเอาต์พุตสัญญาณเตือน | 7.ปั๊มเสริมรอง | |
8.ปั๊มสแตนด์บายแบบแมนนวล | 8.ฟลัชวาล์วรอง | |
9.ปั๊มสูบจ่ายสารรอง | 9.ปั๊มสูบจ่ายสารรอง | |
พอร์ตสแตนด์บายเอาท์พุต x2 | 10.น้ำรองเหนือวาล์วระบายมาตรฐาน | |
11.โหนดเอาท์พุตสัญญาณเตือน | ||
12.ปั๊มสแตนด์บายแบบแมนนวล | ||
พอร์ตสแตนด์บายเอาท์พุต x2 | ฟังก์ชั่นหลัก | |
1.การแก้ไขค่าคงที่ของอิเล็กโทรด | 1.การแก้ไขค่าคงที่ของอิเล็กโทรด | |
2.การตั้งค่าสัญญาณเตือนโอเวอร์รัน | 2.การตั้งค่าสัญญาณเตือนโอเวอร์รัน | |
3.สามารถตั้งเวลาโหมดการทำงานทั้งหมดได้ | 3.สามารถตั้งเวลาโหมดการทำงานทั้งหมดได้ | |
4. การตั้งค่าโหมดการล้างแรงดันสูงและต่ำ | 4. การตั้งค่าโหมดการล้างแรงดันสูงและต่ำ | |
5.ปั๊มแรงดันต่ำจะเปิดขึ้นเมื่อเตรียมการประมวลผล | 5.ปั๊มแรงดันต่ำจะเปิดขึ้นเมื่อเตรียมการประมวลผล | |
6.สามารถเลือกแบบแมนนวล/อัตโนมัติได้เมื่อบู๊ตเครื่อง | 6.สามารถเลือกแบบแมนนวล/อัตโนมัติได้เมื่อบู๊ตเครื่อง | |
7.โหมดการแก้ไขข้อบกพร่องด้วยตนเอง | 7.โหมดการแก้ไขข้อบกพร่องด้วยตนเอง | |
8. แจ้งเตือนหากการสื่อสารหยุดชะงัก | 8. แจ้งเตือนหากการสื่อสารหยุดชะงัก | |
9. กระตุ้นการตั้งค่าการชำระเงิน | 9. กระตุ้นการตั้งค่าการชำระเงิน | |
10. ชื่อบริษัท เว็บไซต์สามารถปรับแต่งได้ | 10. ชื่อบริษัท เว็บไซต์สามารถปรับแต่งได้ | แหล่งจ่ายไฟ |
DC24V±10 เปอร์เซ็นต์ | DC24V±10 เปอร์เซ็นต์ | อินเทอร์เฟซส่วนขยาย |
1.เอาต์พุตรีเลย์ที่สงวนไว้ | 1.เอาต์พุตรีเลย์ที่สงวนไว้ | |
2.การสื่อสาร RS485 | 2.การสื่อสาร RS485 | |
3.พอร์ต IO ที่สงวนไว้, โมดูลแอนะล็อก | 3.พอร์ต IO ที่สงวนไว้, โมดูลแอนะล็อก | |
4.มือถือ/คอมพิวเตอร์/หน้าจอสัมผัสแบบซิงโครนัสและ nbsp; | 4.มือถือ/คอมพิวเตอร์/หน้าจอสัมผัสแบบซิงโครนัสและ nbsp; | ความชื้นสัมพัทธ์ |
≦85 เปอร์เซ็นต์ | ≤85 เปอร์เซ็นต์ | อุณหภูมิสภาพแวดล้อม |
0~50℃ | 0~50℃ | ขนาดหน้าจอสัมผัส |
163x226x80มม. (สูง x กว้าง x ลึก) | 163x226x80มม. (สูง x กว้าง x ลึก) | ขนาดรู |
7 นิ้ว: 215*152 มม. (กว้าง * สูง) | 215*152 มม.(กว้าง*สูง) | ขนาดคอนโทรลเลอร์ |
180*99(ยาว*กว้าง) | 180*99(ยาว*กว้าง) | ขนาดเครื่องส่งสัญญาณ |
92*125(ยาว*กว้าง) | 92*125(ยาว*กว้าง) | วิธีการติดตั้ง |
หน้าจอสัมผัส: แผงฝังตัว; ตัวควบคุม: เครื่องบินคงที่ | หน้าจอสัมผัส: แผงฝังตัว; ตัวควบคุม: เครื่องบินคงที่ | นอกเหนือจากการพิจารณาสภาพการทำงานที่คาดหวังแล้ว สิ่งสำคัญอีกประการหนึ่งคือต้องคำนึงถึงข้อกำหนดด้านความแม่นยำของการใช้งานด้วย การใช้งานที่แตกต่างกันอาจมีข้อกำหนดด้านความแม่นยำที่แตกต่างกัน และควรเลือกช่วงการสอบเทียบเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดเหล่านี้ ตัวอย่างเช่น ในการใช้งานที่การวัดการไหลที่แม่นยำเป็นสิ่งสำคัญ อาจจำเป็นต้องมีช่วงการสอบเทียบที่แคบลงและมีระดับความแม่นยำที่สูงกว่า |
อีกปัจจัยที่ต้องพิจารณาเมื่อกำหนดช่วงการสอบเทียบสำหรับเครื่องส่งสัญญาณการไหล DP คืออัตราส่วนการเปิดปิด อัตราส่วนการหมุนคืออัตราส่วนของอัตราการไหลสูงสุดต่ออัตราการไหลขั้นต่ำที่เครื่องส่งสัญญาณสามารถวัดได้ อัตราส่วนการหมุนกลับที่สูงขึ้นบ่งชี้ถึงช่วงอัตราการไหลที่กว้างขึ้นซึ่งเครื่องส่งสัญญาณสามารถวัดได้อย่างแม่นยำ การเลือกช่วงการสอบเทียบที่เพิ่มอัตราส่วนการหมุนกลับสูงสุดสามารถช่วยให้แน่ใจว่าเครื่องส่งสัญญาณสามารถให้การวัดที่แม่นยำตลอดอัตราการไหลที่หลากหลาย
การพิจารณาความละเอียดของเครื่องส่งสัญญาณเมื่อเลือกช่วงการสอบเทียบก็เป็นสิ่งสำคัญเช่นกัน ความละเอียดหมายถึงการเปลี่ยนแปลงที่น้อยที่สุดของอัตราการไหลที่เครื่องส่งสัญญาณสามารถตรวจจับได้ ช่วงการสอบเทียบที่กว้างเกินไปอาจส่งผลให้ความละเอียดลดลง ทำให้ยากต่อการวัดการเปลี่ยนแปลงเล็กน้อยของอัตราการไหลอย่างแม่นยำ ในทางกลับกัน ช่วงการสอบเทียบที่แคบเกินไปอาจจำกัดช่วงอัตราการไหลที่เครื่องส่งสัญญาณสามารถวัดได้อย่างแม่นยำ
โดยสรุป การกำหนดช่วงการสอบเทียบที่เหมาะสมที่สุดสำหรับเครื่องส่งสัญญาณการไหล DP ถือเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้แน่ใจว่าการวัดการไหลที่แม่นยำและเชื่อถือได้ . เมื่อพิจารณาปัจจัยต่างๆ เช่น สภาพการทำงานที่คาดหวัง ข้อกำหนดด้านความแม่นยำ อัตราส่วนการหมุนกลับ และความละเอียด ทำให้สามารถเลือกช่วงการสอบเทียบที่ตรงกับความต้องการของการใช้งานได้ การสอบเทียบที่เหมาะสมของเครื่องส่งสัญญาณการไหล DP เป็นสิ่งสำคัญในการรับรองประสิทธิภาพและประสิทธิผลของกระบวนการทางอุตสาหกรรมที่ต้องอาศัยการวัดการไหลที่แม่นยำAnother factor to consider when determining the calibration range for a DP flow transmitter is the turndown ratio. The turndown ratio is the ratio of the maximum flow rate to the minimum flow rate that the transmitter is capable of measuring. A higher turndown ratio indicates a wider range of flow rates that the transmitter can accurately measure. Selecting a calibration range that maximizes the turndown ratio can help to ensure that the transmitter is able to provide accurate measurements across a wide range of flow rates.
It is also important to consider the resolution of the transmitter when selecting the calibration range. The resolution refers to the smallest change in flow rate that the transmitter can detect. A calibration range that is too wide may result in reduced resolution, making it difficult to accurately measure small changes in flow rate. On the other hand, a calibration range that is too narrow may limit the range of flow rates that the transmitter can accurately measure.
In conclusion, determining the optimal calibration range for a DP flow transmitter is essential to ensure accurate and reliable flow measurements. By considering factors such as expected operating conditions, accuracy requirements, turndown ratio, and resolution, it is possible to select a calibration range that meets the needs of the application. Proper calibration of DP flow transmitters is crucial to ensuring the efficiency and effectiveness of industrial processes that rely on accurate flow measurements.