Table of Contents
Kurutucularda Akış Sensörleri Nasıl Çalışır?
Akış sensörleri, modern kurutucularda hava akışını düzenlemeye ve optimum kurutma performansı sağlamaya yardımcı olan önemli bir bileşendir. Bu sensörler, kurutma işleminin verimliliğini ve etkinliğini korumada önemli bir rol oynayarak sonuçta daha iyi sonuçlara ve enerji tasarrufuna yol açar. Bu makalede, kurutuculardaki akış sensörlerinin işlevini ve genel performansı iyileştirmek için nasıl çalıştıklarını inceleyeceğiz.
Akış sensörleri, bir sistemden geçen hava gibi bir akışkanın akış hızını ölçen cihazlardır. Kurutucularda, kurutucu tamburu ve egzoz sistemi içindeki hava akışını izlemek için akış sensörleri kullanılır. Bu sensörler, hava akışını ölçerek kurutucunun verimli kurutma için gerekli olan doğru sıcaklık ve nem seviyelerinde çalışmasını sağlamaya yardımcı olabilir.
Kurutuculardaki akış sensörlerinin temel işlevlerinden biri aşırı ısınmayı önlemektir. Kurutucunun içindeki hava akışı kısıtlandığında veya engellendiğinde, tamburun içindeki sıcaklık tehlikeli seviyelere yükselebilir ve potansiyel olarak kurutucuya zarar verebilir ve yangın tehlikesi oluşturabilir. Akış sensörleri, hava akışındaki herhangi bir anormalliği tespit edecek ve kurutucunun kontrol sistemini ısıyı azaltmak veya kurutucuyu tamamen kapatmak gibi düzeltici eylemlerde bulunması için uyaracak şekilde tasarlanmıştır.
Aşırı ısınmayı önlemenin yanı sıra akış sensörleri kurutma performansının optimize edilmesine de yardımcı olur. Bu sensörler, hava akışını izleyerek kurutma döngüsünü ayarlayarak giysilerin eşit ve verimli bir şekilde kurutulmasını sağlayabilir. Örneğin, hava akışı çok düşükse sensör bunu telafi etmek için kurutma süresini artırabilir, hava akışı çok yüksekse sensör aşırı kurumayı önlemek için kurutma süresini azaltabilir.
Kurutuculardaki akış sensörleri genellikle şu şekilde çalışır: hava akışı yolundaki sabit bir kısıtlama boyunca basınç düşüşünün ölçülmesi. Hava kısıtlamadan geçerken sensörün bir tarafındaki basınç diğer tarafa göre daha yüksek olacaktır. Sensör bu basınç farkını ölçerek sistemden geçen havanın akış hızını hesaplayabilir. Bu bilgi daha sonra optimum kurutma koşullarını sürdürmek için kurutma döngüsünü gerektiği gibi ayarlamak için kullanılır.
| POP-8300 serbest klor çevrimiçi analizörü | ||
| Sistem Modeli | POP-8300 serbest klor çevrimiçi analizörü | |
| Ölçüm konfigürasyonu | (HClO)serbest klor.. | |
| toplam serbest klor/(ClO2)/pH/Sıcaklık | ||
| Serbest klor | (0,00-2,00)mg/L(ppm); ve nbsp; ve nbsp; (0,00-20,00)mg/L(ppm) | |
| Ölçüm | pH | 2.00-12.00 |
| aralık | Sıcaklık | (0,0-99,9)℃ |
| Serbest klor | 0,01 mg/L(ppm) | |
| Çözünürlük | pH | 0.01 |
| Sıcaklık | 0,1℃ | |
| Serbest klor | Gösterge hatası yüzde 10 | |
| Doğruluk | pH | 0.1pH |
| Sıcaklık | ±0,5℃ | |
| Sensör ömrü | pH/serbest klor sensörü | 12 ay(Hizmet ömrü, ölçüm ortamı ve bakım sıklığı ile yakından ilgilidir) |
| İletişim arayüzü | RS485 | MODBUS RTU iletişim protokolü |
| Kanal sayısı | Çift kanallar | |
| (4-20)mA | Teknik özellik | İzole, ters çevrilebilir, tamamen ayarlanabilir, cihaz/verici ikili modu |
| çıkış | Kanal konfigürasyonu | Serbest klor, klor dioksit, Sıcaklık, pH olarak programlanabilir nokta |
| Döngü direnci | 400Ω(Maks), DC 24V | |
| İletim doğruluğu | ±0,1mA | |
| Kanal sayısı | Çift kanallar | |
| İletişim modu | Fotoelektrik anahtar için birinci ve ikinci | |
| Kontrol çıkışı | Yük kapasitesi | Yük akımı 50mA(Maks.)，AC/DC 30V |
| Kontrol noktası | Programlanabilir fonksiyon (Serbest klor, klor dioksit, Sıcaklık, pH, Zamanlama) | |
| Yük kapasitesi | Yük akımı 50mA(Maks.)，AC/DC 30V | |
| Kontrol noktası | Programlanabilir fonksiyon (Serbest klor, klor dioksit, Sıcaklık, pH, Zamanlama) | |
| Güç kaynağı | Elektrik kaynağına bağlı | |
| AC80-260V;50/60Hz, tüm uluslararası cihazlarla uyumlu | ||
| piyasa güç standartları(110V;220V;260V;50/60Hz). | ||
| Çalışma ortamı | Sıcaklık:(5-50)℃；ağıl nem:≤85 yüzde bağıl nem(yoğuşmasız) | |
| Güç Tüketimi | 20W | |
| Depolama ortamı | Sıcaklık:(-20-70)℃；ağıl nem:≤85 yüzde bağıl nem(yoğuşmasız) | |
| Kurulum | Duvara monte (önceden ayarlanmış arka kapakla) | |
| Kabin ağırlığı | ≤10kg | |
| Dolap boyutu | 570*mm*380mm*130mm(Y×G×D) | |
Sonuç olarak, akış sensörleri modern kurutucularda hava akışını düzenlemeye ve verimli kurutma performansı sağlamaya yardımcı olan kritik bir bileşendir. Bu sensörler, hava akışını izleyerek aşırı ısınmayı önleyebilir, kurutma performansını optimize edebilir ve sonuçta kurutucunun genel verimliliğini artırabilir. Hava akışındaki anormallikleri tespit etme ve kurutma döngüsünde gerçek zamanlı ayarlamalar yapma yetenekleriyle akış sensörleri, giysilerin hızlı ve eşit şekilde kurutulmasını sağlamada hayati bir rol oynar. İster gazlı ister elektrikli kurutucu kullanıyor olun, akış sensörleri, kurutma işlemini daha verimli ve etkili hale getirmeye yardımcı olan sistemin önemli bir parçasıdır.
Kurutucularda Akış Sensörlerinin Önemi
Akış sensörleri, modern kurutucuların önemli bir bileşenidir ve verimli ve güvenli çalışmanın sağlanmasında önemli bir rol oynar. Bu sensörler, kurutma sistemi içindeki hava veya gaz akışını ölçerek sıcaklığı düzenlemeye, aşırı ısınmayı önlemeye ve kurutma performansını optimize etmeye yardımcı olan değerli veriler sağlamak üzere tasarlanmıştır. Bu yazıda kurutuculardaki akış sensörlerinin önemini ve bu cihazların genel işlevselliğine nasıl katkıda bulunduğunu inceleyeceğiz.
| ROS-8600 RO Programı Kontrol HMI Platformu | ||
| Model | ROS-8600 Tek Aşamalı | ROS-8600 Çift Kademeli |
| Ölçüm aralığı | Kaynak suyu0~2000uS/cm | Kaynak suyu0~2000uS/cm |
| Birinci seviye atık su 0~200uS/cm | Birinci seviye atık su 0~200uS/cm | |
| ikincil atık su 0~20uS/cm | ikincil atık su 0~20uS/cm | |
| Basınç sensörü (isteğe bağlı) | Membran ön/son basıncı | Birincil/ikincil membran ön/arka basıncı |
| pH Sensörü(isteğe bağlı) | —- | 0~14.00pH |
| Sinyal toplama | 1.Ham su alçak basıncı | 1.Ham su alçak basıncı |
| 2.Birincil takviye pompası girişi düşük basıncı | 2.Birincil takviye pompası girişi düşük basıncı | |
| 3.Birincil takviye pompası çıkışı yüksek basıncı | 3.Birincil takviye pompası çıkışı yüksek basıncı | |
| 4.Seviye 1 tankının yüksek sıvı seviyesi | 4.Seviye 1 tankının yüksek sıvı seviyesi | |
| 5.Seviye 1 tankının düşük sıvı seviyesi | 5.Seviye 1 tankının düşük sıvı seviyesi | |
| 6.Önişleme sinyali ve nbsp; | 6.2. takviye pompası çıkışı yüksek basıncı | |
| 7.Giriş bekleme bağlantı noktaları x2 | 7.Seviye 2 tankının yüksek sıvı seviyesi | |
| 8.Seviye 2 tankının düşük sıvı seviyesi | ||
| 9.Ön işleme sinyali | ||
| 10.Giriş bekleme bağlantı noktaları x2 | ||
| Çıkış kontrolü | 1.Su giriş vanası | 1.Su giriş vanası |
| 2.Kaynak su pompası | 2.Kaynak su pompası | |
| 3.Birincil takviye pompası | 3.Birincil takviye pompası | |
| 4.Birincil yıkama vanası | 4.Birincil yıkama vanası | |
| 5.Birincil dozaj pompası | 5.Birincil dozaj pompası | |
| 6.Standart tahliye vanası üzerinden birincil su | 6.Standart tahliye vanası üzerinden birincil su | |
| 7.Alarm çıkış düğümü | 7.İkincil takviye pompası | |
| 8.Manuel yedek pompa | 8.İkincil yıkama vanası | |
| 9.İkincil dozaj pompası | 9.İkincil dozaj pompası | |
| Çıkış bekleme bağlantı noktası x2 | 10.Standart tahliye vanası üzerinden ikincil su | |
| 11.Alarm çıkış düğümü | ||
| 12.Manuel yedek pompa | ||
| Çıkış bekleme bağlantı noktası x2 | ||
| Ana işlev | 1.Elektrot sabitinin düzeltilmesi | 1.Elektrot sabitinin düzeltilmesi |
| 2.Aşma alarmı ayarı | 2.Aşma alarmı ayarı | |
| 3.Tüm çalışma modu süreleri ayarlanabilir | 3.Tüm çalışma modu süreleri ayarlanabilir | |
| 4.Yüksek ve düşük basınçlı yıkama modu ayarı | 4.Yüksek ve düşük basınçlı yıkama modu ayarı | |
| 5.Ön işleme sırasında düşük basınç pompası açılır | 5.Ön işleme sırasında düşük basınç pompası açılır | |
| 6.Başlatma sırasında manuel/otomatik seçilebilir | 6.Başlatma sırasında manuel/otomatik seçilebilir | |
| 7.Manuel hata ayıklama modu | 7.Manuel hata ayıklama modu | |
| 8.İletişim kesintisi durumunda alarm | 8.İletişim kesintisi durumunda alarm | |
| 9. Ödeme ayarlarının çağrılması | 9. Ödeme ayarlarının çağrılması | |
| 10. Şirket adı, web sitesi özelleştirilebilir | 10. Şirket adı, web sitesi özelleştirilebilir | |
| Güç kaynağı | DC24V | DC24V |
| Genişletme arayüzü | 1.Ayrılmış röle çıkışı | 1.Ayrılmış röle çıkışı |
| 2.RS485 iletişimi | 2.RS485 iletişimi | |
| 3.Ayrılmış GÇ bağlantı noktası, analog modül | 3.Ayrılmış GÇ bağlantı noktası, analog modül | |
| 4.Mobil/bilgisayar/dokunmatik ekran senkron ekranı ve nbsp; | 4.Mobil/bilgisayar/dokunmatik ekran senkron ekranı ve nbsp; | |
| Bağıl nem | ≦85 yüzde | ≤85 yüzde |
| Ortam sıcaklığı | 0~50℃ | 0~50℃ |
| Dokunmatik ekran boyutu | 163x226x80mm (Y x G x D) | 163x226x80mm (Y x G x D) |
| Delik Boyutu | 7 inç:215*152mm(geniş*yüksek) | 215*152mm(geniş*yüksek) |
| Denetleyici boyutu | 180*99(uzun*geniş) | 180*99(uzun*geniş) |
| Verici boyutu | 92*125(uzun*geniş) | 92*125(uzun*geniş) |
| Kurulum yöntemi | Dokunmatik ekran: panel gömülü; Denetleyici: düzlem sabit | Dokunmatik ekran: panel gömülü; Denetleyici: düzlem sabit |
Kurutucudaki akış sensörünün temel işlevlerinden biri, sistem içindeki hava akışını izlemektir. Sensör, havanın veya gazın kurutucuda hareket etme hızını ölçerek kurutma işlemi boyunca tutarlı bir sıcaklığın korunmasına yardımcı olabilir. Bu, hava akışındaki dengesizliğin verimsiz ısıtmaya ve potansiyel güvenlik tehlikelerine yol açabileceği gaz kurutucularında özellikle önemlidir. Akış sensörleri, brülörün yeterli miktarda gaz almasını sağlamaya yardımcı olarak eksik yanma veya karbon monoksit birikmesi gibi sorunları önler.
Akış sensörleri, sıcaklığı düzenlemenin yanı sıra kurutucularda aşırı ısınmanın önlenmesinde de önemli bir rol oynar. Bu sensörler, hava veya gaz akışını izleyerek, sistemdeki uygun havalandırmayı engelleyebilecek her türlü engeli veya tıkanmayı tespit edebilir. Hava akışı kısıtlanırsa sensör, aşırı ısınmayı ve olası yangın tehlikelerini önlemek için bir alarmı tetikleyebilir veya kurutucuyu tamamen kapatabilir. Bu seviyedeki güvenlik denetimi, kazaların önlenmesi ve cihazın uzun ömürlü olmasının sağlanması açısından önemlidir.
Ayrıca akış sensörleri, kurutma işleminin verimliliğine ilişkin gerçek zamanlı veriler sağlayarak kurutma performansının optimize edilmesine yardımcı olur. Bu sensörler, hava veya gaz akışını ölçerek kurutucunun en yüksek verimlilikte çalışıp çalışmadığını veya performansı artırmak için ayarlamalar yapılması gerekip gerekmediğini belirleyebilir. Bu bilgi, optimum kurutma sonuçlarına ulaşmak amacıyla sıcaklık veya döngü süresinin ayarlanması gibi kurutucunun ayarlarına ince ayar yapmak için kullanılabilir. Akış sensörleri, hava akışını sürekli izleyerek giysilerin hızlı ve eşit bir şekilde kurutulmasına yardımcı olur ve bu süreçte zamandan ve enerjiden tasarruf sağlar.
Genel olarak akış sensörleri, modern kurutucularda sıcaklığın düzenlenmesine, aşırı ısınmanın önlenmesine ve kurutma performansının optimize edilmesine yardımcı olan temel verileri sağlayan kritik bir bileşendir. Bu sensörler, cihazın güvenliğini ve verimliliğini korumada önemli bir rol oynayarak, giysilerin aşırı ısınma veya yangın tehlikesi olmadan hızlı ve eşit bir şekilde kurutulmasını sağlar. Teknoloji ilerlemeye devam ettikçe akış sensörleri muhtemelen daha da karmaşık hale gelecek ve kurutma süreci üzerinde daha fazla hassasiyet ve kontrol sunacaktır. Sonuç olarak, akış sensörleri kurutucu dünyasında vazgeçilmez bir araçtır ve çamaşır yıkama gününün herkes için biraz daha kolay ve güvenli olmasına yardımcı olur.
