DP Akış Transmitteri için Optimum Kalibrasyon Aralığının Belirlenmesi
Proses kontrolü ve enstrümantasyon dünyasında, diferansiyel basınç (DP) akış vericileri, çeşitli endüstriyel uygulamalarda sıvı ve gaz akışının doğru bir şekilde ölçülmesinde çok önemli bir rol oynar. Bu vericiler, bir boru veya kanaldaki iki nokta arasındaki basınç farkını ölçerek çalışır ve bu daha sonra akış hızını hesaplamak için kullanılır. Ancak DP akış vericilerinin doğru ve güvenilir ölçümler sunabilmesi için uygun şekilde kalibre edilmesi gerekir.
Kalibrasyon, bir ölçüm cihazının doğru ve tutarlı okumalar sağlayacak şekilde ayarlanması işlemidir. DP akış vericileri söz konusu olduğunda kalibrasyon sırasında dikkate alınması gereken en önemli faktörlerden biri kalibrasyon aralığıdır. Kalibrasyon aralığı, vericinin doğru ölçümler sağlayacak şekilde kalibre edildiği akış hızı aralığını ifade eder. Bir DP akış vericisi için optimum kalibrasyon aralığının belirlenmesi, belirtilen doğruluk sınırları dahilinde çalışmasını ve güvenilir veriler sağlamasını sağlamak açısından önemlidir.
Bir DP akış vericisi için kalibrasyon aralığını seçerken, beklenen çalışma koşullarını dikkate almak önemlidir. hangi sistemde kullanılacağı. Kalibrasyon aralığı, vericinin normal çalışma sırasında karşılaşabileceği tüm akış hızı aralığını kapsamalıdır. Bu, vericinin sistemin tüm çalışma aralığı boyunca akış hızlarını doğru bir şekilde ölçebilmesini sağlar.
| Model No. | CCT-8301A İletkenlik Direnci Çevrimiçi Kontrol Cihazı Spesifikasyonu | |||
| İletkenlik | Direnç | TDS | Sıcaklık | |
| Ölçüm aralığı | 0,1μS/cm～40,0mS/cm | 50KΩ·cm～18,25MΩ·cm | 0,25ppm～20ppt | (0～100)℃ |
| Çözünürlük | 0,01μS/cm | 0,01MΩ·cm | 0,01ppm | 0,1℃ |
| Doğruluk | 1.5seviye | 2.0seviye | 1.5seviye | ±0,5℃ |
| Sıcaklık Telafisi | Pt1000 | |||
| Çalışma Ortamı | Sıcaklık. ve nbsp;(0～50)℃; ve nbsp;bağıl nem ≤85 yüzde bağıl nem | |||
| Analog Çıkış | Çift kanal (4～20)mA，Seçim için Cihaz/Verici | |||
| Kontrol Çıkışı | Üç kanallı foto-elektronik yarı iletken röle, Yük kapasitesi: AC/DC 30V，50mA(max) | |||
| Güç Kaynağı | DC 24V | |||
| Tüketim | ≤4W | |||
| Koruma Seviyesi | IP65（arka kapakla） | |||
| Kurulum | Panele monteli | |||
| Boyut | 96mm×96mm×94mm (Y×W×D) | |||
| Delik Boyutu | 91mm×91mm(Y×G) | |||
| ROS-8600 RO Programı Kontrol HMI Platformu | ||
| Model | ROS-8600 Tek Aşamalı | ROS-8600 Çift Kademeli |
| Ölçüm aralığı | Kaynak suyu0~2000uS/cm | Kaynak suyu0~2000uS/cm |
| Birinci seviye atık su 0~200uS/cm | Birinci seviye atık su 0~200uS/cm | |
| ikincil atık su 0~20uS/cm | ikincil atık su 0~20uS/cm | |
| Basınç sensörü (isteğe bağlı) | Membran ön/son basıncı | Birincil/ikincil membran ön/arka basıncı |
| pH Sensörü(isteğe bağlı) | —- | 0~14.00pH |
| Sinyal toplama | 1.Ham su alçak basıncı | 1.Ham su alçak basıncı |
| 2.Birincil takviye pompası girişi düşük basıncı | 2.Birincil takviye pompası girişi düşük basıncı | |
| 3.Birincil takviye pompası çıkışı yüksek basıncı | 3.Birincil takviye pompası çıkışı yüksek basıncı | |
| 4.Seviye 1 tankının yüksek sıvı seviyesi | 4.Seviye 1 tankının yüksek sıvı seviyesi | |
| 5.Seviye 1 tankının düşük sıvı seviyesi | 5.Seviye 1 tankının düşük sıvı seviyesi | |
| 6.Önişleme sinyali ve nbsp; | 6.2. takviye pompası çıkışı yüksek basıncı | |
| 7.Giriş bekleme bağlantı noktaları x2 | 7.Seviye 2 tankının yüksek sıvı seviyesi | |
| 8.Seviye 2 tankının düşük sıvı seviyesi | ||
| 9.Ön işleme sinyali | ||
| 10.Giriş bekleme bağlantı noktaları x2 | ||
| Çıkış kontrolü | 1.Su giriş vanası | 1.Su giriş vanası |
| 2.Kaynak su pompası | 2.Kaynak su pompası | |
| 3.Birincil takviye pompası | 3.Birincil takviye pompası | |
| 4.Birincil yıkama vanası | 4.Birincil yıkama vanası | |
| 5.Birincil dozaj pompası | 5.Birincil dozaj pompası | |
| 6.Standart tahliye vanası üzerinden birincil su | 6.Standart tahliye vanası üzerinden birincil su | |
| 7.Alarm çıkış düğümü | 7.İkincil takviye pompası | |
| 8.Manuel yedek pompa | 8.İkincil yıkama vanası | |
| 9.İkincil dozaj pompası | 9.İkincil dozaj pompası | |
| Çıkış bekleme bağlantı noktası x2 | 10.Standart tahliye vanası üzerinden ikincil su | |
| 11.Alarm çıkış düğümü | ||
| 12.Manuel yedek pompa | ||
| Çıkış bekleme bağlantı noktası x2 | ||
| Ana işlev | 1.Elektrot sabitinin düzeltilmesi | 1.Elektrot sabitinin düzeltilmesi |
| 2.Aşma alarmı ayarı | 2.Aşma alarmı ayarı | |
| 3.Tüm çalışma modu süreleri ayarlanabilir | 3.Tüm çalışma modu süreleri ayarlanabilir | |
| 4.Yüksek ve düşük basınçlı yıkama modu ayarı | 4.Yüksek ve düşük basınçlı yıkama modu ayarı | |
| 5.Ön işleme sırasında düşük basınç pompası açılır | 5.Ön işleme sırasında düşük basınç pompası açılır | |
| 6.Başlatma sırasında manuel/otomatik seçilebilir | 6.Başlatma sırasında manuel/otomatik seçilebilir | |
| 7.Manuel hata ayıklama modu | 7.Manuel hata ayıklama modu | |
| 8.İletişim kesintisi durumunda alarm | 8.İletişim kesintisi durumunda alarm | |
| 9. Ödeme ayarlarının çağrılması | 9. Ödeme ayarlarının çağrılması | |
| 10. Şirket adı, web sitesi özelleştirilebilir | 10. Şirket adı, web sitesi özelleştirilebilir | |
| Güç kaynağı | DC24V | DC24V |
| Genişletme arayüzü | 1.Ayrılmış röle çıkışı | 1.Ayrılmış röle çıkışı |
| 2.RS485 iletişimi | 2.RS485 iletişimi | |
| 3.Ayrılmış GÇ bağlantı noktası, analog modül | 3.Ayrılmış GÇ bağlantı noktası, analog modül | |
| 4.Mobil/bilgisayar/dokunmatik ekran senkron ekranı ve nbsp; | 4.Mobil/bilgisayar/dokunmatik ekran senkron ekranı ve nbsp; | |
| Bağıl nem | ≦85 yüzde | ≤85 yüzde |
| Ortam sıcaklığı | 0~50℃ | 0~50℃ |
| Dokunmatik ekran boyutu | 163x226x80mm (Y x G x D) | 163x226x80mm (Y x G x D) |
| Delik Boyutu | 7 inç:215*152mm(geniş*yüksek) | 215*152mm(geniş*yüksek) |
| Denetleyici boyutu | 180*99(uzun*geniş) | 180*99(uzun*geniş) |
| Verici boyutu | 92*125(uzun*geniş) | 92*125(uzun*geniş) |
| Kurulum yöntemi | Dokunmatik ekran: panel gömülü; Denetleyici: düzlem sabit | Dokunmatik ekran: panel gömülü; Denetleyici: düzlem sabit |
Beklenen çalışma koşullarının dikkate alınmasının yanı sıra, uygulamanın doğruluk gerekliliklerinin de dikkate alınması önemlidir. Farklı uygulamaların farklı doğruluk gereksinimleri olabilir ve kalibrasyon aralığı bu gereksinimleri karşılayacak şekilde seçilmelidir. Örneğin, hassas akış ölçümlerinin kritik olduğu uygulamalarda, daha yüksek doğruluk düzeyine sahip daha dar bir kalibrasyon aralığı gerekli olabilir.
Kalibrasyon aralığını seçerken vericinin çözünürlüğünü dikkate almak da önemlidir. Çözünürlük, vericinin algılayabileceği akış hızındaki en küçük değişikliği ifade eder. Çok geniş bir kalibrasyon aralığı çözünürlüğün azalmasına neden olabilir ve akış hızındaki küçük değişikliklerin doğru şekilde ölçülmesini zorlaştırabilir. Öte yandan, çok dar bir kalibrasyon aralığı, vericinin doğru bir şekilde ölçebileceği akış hızı aralığını sınırlayabilir.
Sonuç olarak, bir DP akış vericisi için optimum kalibrasyon aralığının belirlenmesi, doğru ve güvenilir akış ölçümleri sağlamak için çok önemlidir. . Beklenen çalışma koşulları, doğruluk gereksinimleri, kısma oranı ve çözünürlük gibi faktörler dikkate alınarak uygulamanın ihtiyaçlarını karşılayan bir kalibrasyon aralığı seçmek mümkündür. DP akış vericilerinin doğru kalibrasyonu, doğru akış ölçümlerine dayanan endüstriyel süreçlerin verimliliğini ve etkinliğini sağlamak için çok önemlidir.
