DP Tipi Akış Transmiterlerini Anlamak
Diferansiyel basınç akış vericisi olarak da bilinen DP tipi akış vericisi, bir boru hattındaki bir sıvının akış hızını ölçmek için kullanılan bir cihazdır. Boru hattındaki iki nokta arasındaki, akışkanın debisiyle doğru orantılı olan basınç farkının ölçülmesi prensibiyle çalışır. Bu tip akış vericisi, proses kontrolü ve izleme için doğru akış ölçümünün gerekli olduğu petrol ve gaz, kimyasal işleme ve su arıtma gibi endüstrilerde yaygın olarak kullanılır.
| CCT-5300 | |||||
| Sabit | 10.00cm-1 | 1.000cm-1 | 0.100cm-1 | 0.010cm-1 | |
| İletkenlik | (500\～20,000) | (1,0\～2,000) | (0,5\～200) | (0,05\～18,25) | |
| \μS/cm | \μS/cm | \μS/cm | M\Ω\·cm | ||
| TDS | (250\～10,000) | (0,5\～1,000) | (0,25\～100) | \—\— | |
| ppm | ppm | ppm | |||
| Orta Sıcaklık | (0\～50)\℃\（Sıcaklık. Tazminat : NTC10K\） | ||||
| Doğruluk | İletkenlik: yüzde 1,5 \（FS\） | ||||
| Direnç: yüzde 2,0 \（FS\） | |||||
| TDS: yüzde 1,5 \（FS\） | |||||
| Sıcaklık.:\±0,5\℃ | |||||
| Sıcaklık telafisi | (0\～50)\℃\ Standart olarak 25\℃ ile | ||||
| Analog Çıkış | Seçim için tek izole(4\～20)mA\，ihaz/verici | ||||
| Kontrol Çıkışı | SPDT rölesi, Yük kapasitesi: AC 230V/50A(Maks.) | ||||
| Güç Kaynağı | CCT-5300E : DC24V | CCT-5320E : AC 220V\ üzde 115 | |||
| Çalışma Ortamı | Sıcaklık.\ (0\～50)\℃\；Bağıl Nem\ \≤85 yüzde RH(yoğuşmasız) | ||||
| Depolama Ortamı | Sıcaklık.(-20\～60)\℃; Bağıl Nem\ \≤85 yüzde RH(yoğuşmasız) | ||||
| Boyut | 96mm\×96mm\×105mm (Y\×W\×D) | ||||
| Delik Boyutu | 91mm\×91mm (Y\×G) | ||||
| Kurulum | \ Panele monteli, hızlı kurulum | ||||
DP tipi bir akış vericisinin temel bileşenlerinden biri, boru hattında basınç düşüşü oluşturmak üzere boru hattına takılan birincil elemandır. Bu basınç düşüşü daha sonra verici tarafından ölçülür ve bir kalibrasyon eğrisi veya denklemi kullanılarak bir akış hızına dönüştürülür. DP akış vericilerinde kullanılan, delikli plakalar, venturi tüpleri ve akış nozülleri dahil olmak üzere, her birinin kendi avantajları ve sınırlamaları olan çeşitli türde birincil öğeler vardır.
Orifis plakaları, basitlikleri ve maliyet etkinlikleri nedeniyle DP akış vericilerinde en yaygın kullanılan birincil elemandır. İçinden sıvı aktığında basınç düşüşü yaratan, ortasında bir delik bulunan ince bir plakadan oluşurlar. Venturi tüpleri ise daha karmaşıktır ancak orifis plakalarına kıyasla daha iyi doğruluk ve daha düşük basınç kaybı sunar. Akış nozülleri venturi tüplerine benzer ancak farklı bir şekle sahiptir, bu da daha yüksek akış hızlarına ve daha düşük basınç kaybına olanak tanır.
DP tipi akış vericisi, birincil elemana ek olarak basıncı ölçen bir fark basınç sensöründen de oluşur. boru hattındaki iki nokta arasındaki fark. Bu sensör, uygulama gereksinimlerine bağlı olarak diyafram, bourdon tüpü veya kapasitans sensörü olabilir. Verici ayrıca, sensör çıkışını bir kontrol sistemine veya görüntüleme ünitesine göndermeden önce güçlendiren ve işleyen bir sinyal koşullandırma ünitesi içerir.
DP tipi akış vericisi kullanmanın avantajlarından biri, çok yönlülüğü ve geniş bir aralıkta ölçüm yapabilme yeteneğidir. Akış hızları ve akışkan türleri. Hem sıvı hem de gaz akış ölçümü için kullanılabileceği gibi yüksek ve düşük basınçlı uygulamalar için de kullanılabilir. Ek olarak, DP akış vericilerinin kurulumu ve bakımı nispeten kolaydır, bu da onları birçok endüstriyel proses için popüler bir seçim haline getirir.
Ancak DP tipi akış vericisini kullanırken dikkate alınması gereken bazı sınırlamalar vardır. Ana zorluklardan biri, sıcaklık, basınç ve akışkan özellikleri gibi faktörlerden etkilenebilen ölçümün doğruluğudur. Doğru akış ölçümü sağlamak için vericiyi düzenli olarak kalibre etmek ve olası hataları hesaba katmak önemlidir.
Sonuç olarak, DP tipi akış vericileri endüstriyel proseslerde akış hızlarını ölçmek için önemli bir araçtır. Bir boru hattındaki iki nokta arasındaki basınç farkını ölçerek ve bunu bir birincil eleman ve fark basınç sensörü kullanarak akış hızına dönüştürerek çalışırlar. Çok yönlülük ve kurulum kolaylığı sunarken, doğru akış ölçümü elde etmek için sınırlamalarını dikkate almak ve uygun kalibrasyonu sağlamak önemlidir.
